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Ce sont des compresseurs fiables et efficaces qui peuvent être installés avec une variété d'outils pneumatiques et d'accessoires pour maximiser la rentabilité.
Ils existent en plusieurs modèles, notamment à lobes, à vis, à anneaux liquides, à spirales et à palettes. L'huile peut ensuite être éliminée de l'air comprimé à l'aide d'un équipement en aval. Elle convient à de nombreuses applications industrielles, telles que la fabrication, le bâtiment, la gestion des déchets, l'exploitation de carrières et le recyclage.
Une analyse précise de la situation actuelle et le calcul de la demande d'air comprimé et du niveau de pression actuels, ainsi que ceux prévus à l'avenir, doivent toujours servir de base à toute décision. Si les composants du système, y compris le traitement, sont coordonnés et que les dépenses d'entretien ont été déterminées, les frais de fonctionnement et les coûts énergétiques peuvent être estimés avec plus de précision et l'empreinte carbone réduite.
Une planification impartiale
Il est préférable d'aborder la planification sans opinions préconçues, telles que "Il faut un compresseur à vis/à piston/ sans huile" ou "Nous avons besoin d'une machine de 75 kW" et d'envisager toutes les options. Dans certains cas, par exemple, un compresseur lubrifié à l'huile peut être l'option la plus appropriée pour atteindre les coûts de fonctionnement et les économies d'énergie souhaités.
| FourCore : réduction des matériaux de fabrication et des déchets Dans le cas du modèle L200e, par rapport à un compresseur classique à deux étages de 200 kW :
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Les nouveaux compresseurs FourCore de 160, 200 et 250 kW de CompAir ont été conçus dans le but de réduire les déchets et d'améliorer la durabilité tout au long du cycle de vie du produit. Le résultat est un système qui fonctionne non seulement plus efficacement que les autres technologies de compression, mais qui a été créé dans un souci de durabilité.
Par exemple, un modèle L160e fonctionnant 8 000 heures/an, comparé à un compresseur classique de 160 kW, permet de réduire les émissions de gaz à effet de serre d'un montant équivalent à celui de 32 voitures particulières, ou de 371 800 miles parcourus par une voiture particulière en une seule année, et de séquestrer le carbone de 181 acres de forêt.
Alors qu'un modèle L200e fonctionnant 8000 heures/an, par rapport à un compresseur classique à deux étages, permet de réduire les émissions de gaz à effet de serre de manière équivalente à celle de 6 voitures particulières, soit 70 000 miles parcourus par une voiture particulière en 12 mois.
La gamme FourCore offre également toutes les capacités d'un compresseur à deux étages , mais avec seulement l'encombrement d'une unité à un étage, offrant aux entreprises, qui n'avaient peut-être pas auparavant l'espace disponible sur site, la possibilité de tirer parti des capacités de la technologie à deux étages.
Comparés aux compresseurs mono-étagés précédents de CompAir dans cette gamme de taille, les nouveaux modèles sont jusqu'à 8 % plus efficaces, offrant ainsi la meilleure solution lubrifiée à l'huile de sa catégorie.
FourCore: Un modèle L200e1) réduit les émissions de gaz à effet de serre équivalent à 70 000 miles parcourus par une voiture de tourisme en 12 mois.1)
1) Fonctionnement 8000 heures/an, par rapport à un compresseur conventionnel à deux étages