Ultima
ULTIMA U75 bis U160
Druck: 4 bis 10 bar
Volumenstrom: 6,7 bis 23m3/min
75 bis 160 kW
Zweistufige, ölfreie Schraubenkompressoren, mit fester oder geregelter Drehzahl, silikonfrei und ISO-8573 Klasse Null (2010) zertifiziert
Mehr Erfahren
D-Serie 37-75kW
Serien D37 bis D75
Druck: 7 bis 10 bar
Volumenstrom: 6 bis 12,7m3/min
37 bis 75 kW
Luft- und wassergekühlte Kompressoren mit fester und geregelter Drehzahl, silikonfrei und nach ISO-8573 Klasse Null (2010) ölfrei zertifiziert
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DX-Serie
DX90 (RS) bis DX160 (RS)
Druck: 4 bis 10.5 bar
Volumenstrom: 6.7 bis 28.3m3/min
90 bis 160 kW
Zweistufige, ölfreie Schraubenkompressoren, mit fester oder geregelter Drehzahl, silikonfrei und ISO-8573 Klasse Null (2010) zertifiziert
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DH-Serie
D15H (RS) bis D37H
Druck: 5 bis 10 bar
Volumenstrom: 0.32 bis 5.86m3/min
15 bis 37kW
Einstufige, ölfreie, wassereingespritzte Schraubenkompressoren mit fester oder geregelter Drehzahl, silikonfrei und ISO-8573 Klasse Null (2010) zertifizierte ölfreie Schraubenkompressoren
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Scroll
S04 bis S15D Schnecke
Druck: 8 bis 10 bar
Volumenstrom: 0,35 bis 1,77m3/min
4 bis 15kW
Ölfreie Scroll-Kompressoren, einfach oder doppelt, für geringen Luftbedarf
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Dx-Serie 200-355 kW
Serien DX200 bis DX355
Druck: 4 bis 10 bar
Volumenstrom: 11.4 bis 53,4m3/min
200 bis 355 kW
Luft- und wassergekühlte Kompressoren mit fester und geregelter Drehzahl, silikonfrei und nach ISO-8573 Klasse Null (2010) ölfrei zertifiziert
Mehr Erfahren
Warum sollte man sich für einen ölfreien Kompressor entscheiden?
Reduzierung des Druckluftrisikos durch ölfreie Technologien Hygienische Anwendungen wie die pharmazeutische Produktion, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie empfindliche Elektronik- und Automobilbereiche stellen immer höhere Anforderungen an die Reinheit der Druckluft in ihren Systemen.
In vielen dieser Prozesse kommt die Druckluft in direkten Kontakt mit den Produkten, und es kann schwerwiegende Folgen haben, wenn die Luft mit Öl oder anderen Partikeln verunreinigt ist. Die Investition in ölfreie Kompressortechnologien wie die Ultima-, D-Series-, DH-Series oder DX-Series-Modelle des Unternehmens dazu bei, das Kontaminationsrisiko zu verringern, und kann sich insbesondere in Verbindung mit einer intelligenten Wärmerückgewinnung schnell bezahlt machen.
Neben dem völlig risikofreien Betrieb sind die wichtigsten Vorteile eines ölfreien Kompressors:
Niedrige Betriebskosten
Sparen Sie Kosten für den Ölwechsel und für Geräte zur Reinigung und Abscheidung von Öl aus der Luft, wie Ölabscheider, Filteranlagen und Kondensataufbereitung.
Umweltfreundlich
Ölfreie Kompressoren erfüllen die internationalen Umweltvorschriften besser als geschmierte Systeme und sind daher eine umweltbewusste Wahl.
Geringer Wartungsaufwand
Kein Öl und weniger bewegliche Teile bedeuten weniger Wartung und weniger Stellen, an denen Probleme auftreten können.
ISO-zertifizierte Luftqualität
Alle unsere Druckluftkompressoren entsprechen entweder der ISO-Klasse 1 oder der ISO-Klasse 0 für Luftreinheit.
Leise durch Design
Weniger bewegliche Teile bedeuten weniger Lärm und Vibrationen.
Nachhaltige Ölfreie Druckluft
Ölfreie Technologien bieten viele Vorteile, die Energiemanagern helfen können, wertvolle Kosteneinsparungen zu erzielen und gleichzeitig die Betriebseffizienz und Sicherheit zu verbessern. Die Lebenszykluskosten werden gesenkt, da Unternehmen die Kosten für die Druckluftaufbereitung und den Ölwechsel einsparen können. Im Gegensatz zu ölgeschmierten Systemen entfällt die Anschaffung von Geräten zur Reinigung von Abschiedung von Luft, wie z. B. Ölabscheider, Filter und Kondensataufbereitung.
Die ölfreien Kompressoren von CompAir sind 100 % ölfrei, mit fester oder geregelter Drehzahl sowie inluft- und wassergekühlter Ausführung erhältlich.
- D15H (RS) bis D37H (RS) einstufige, wassergekühlte Modelle von 15 bis 37 kW
- D37 (RS) bis D160 (RS) zweistufige Modelle von 37 bis 160 kW
- Ultima U75 bis U160 zweistufige wasser- und luftgekühlte Premium Efficiency Modelle von 75 bis 160 kW
- DX200 (RS) bis DX355 (RS) zweistufige Ausführungen von 200 bis 355 kW
Baureihe DH von 15 – 37 kW
Die Baureihe umfasst luft- und wassergekühlte Modelle von 15 bis 37 kW und ist sowohl mit fester Drehzahl als auch drehzahlgeregelt (RS) erhältlich. Sie bietet zuverlässige, dynamische Effizienz, niedrige Betriebskosten und reine Druckluft hoher Qualität.
Ultima-Baureihe
Der Ultima-Kompressor von CompAir ist mit zwei hocheffizienten Permanentmagnetmotoren ausgestattet, die das herkömmliche Getriebe ersetzen. Diese Motoren bieten einen Wirkungsgrad besser als IE5 und treiben die Verdichterstufen direkt an, ohne dass ein Getriebe erforderlich ist.
Ultima verwendet Wasser in einem geschlossenen Kreislauf zur Kühlung aller Hauptkomponenten. Dies ermöglicht eine höhere Wärmeübertragung und Kühleffizienz und stellt sicher, dass so wenig Öl wie möglich im System verwendet wird, um die Luftreinheit zu gewährleisten.
Eine luftgekühlte Version ist ebenfalls erhältlich, der erste luftgekühlte ölfreie Kompressor mit Wärmerückgewinnung für Prozesswasser. Bis zu 98 Prozent der bei der Verdichtung entstehenden Wärme können zurückgewonnen werden, um Warmwasser mit einer Temperatur von bis zu 85 °C zu erzeugen, was eine Kosteneinsparung von rund 80.000 Euro im Vergleich zu den nächstbesten Wettbewerbsmodellen bedeutet.
D37 (RS) bis D160 (RS)
Die Modelle D37 (RS) bis D160 (RS) bieten eine 100% ölfreie Verdichtung und eine robuste Leistung dank einer dauerhaften Hartbeschichtung der Rotoren und Gehäuseteile. Die Modelle 37-75s nutzen den Xe145 Controller.
DX200 (RS) bis DX255 (RS)
Die Modelle der Baureihe DX200 (RS) bis DX255 (RS) verfügen über eine hochmoderne Verdichterstufe, die eine deutlich verbesserte Effizienz und den besten Volumenstrom ihrer Klasse bietet. Die Premium-e-Versionen mit wassergekühlten Verdichtermänteln ermöglichen noch höhere Energieeinsparungen.
Im Vergleich zum Industriestandard liefert die Baureihe einen bis zu acht Prozent höheren Volumenstrom bei einer Energieeinsparung von bis zu sieben Prozent bei Geräten mit fester Drehzahl und bis zu acht Prozent bei drehzahlgeregelten Modellen. Die Xe-Controller Serie bietet eine verbesserte Steuerung und Funktionalität über eine intuitive Benutzeroberfläche und ermöglicht den Fernzugriff über jeden gängigen, aktuellen Webbrowser. Modelle mit variabler Drehzahl können ohne zusätzliche Hardware bis zu vier Kompressoren in Reihe schalten, um die Effizienz zu steigern und den Druck zu stabilisieren.
Andere Chancen nutzen
Da viele Unternehmen ehrgeizige Nachhaltigkeitsziele verfolgen, ist die Entscheidung für eine ölfreie Lösung auch die umweltfreundlichste Wahl und trägt dazu bei, die Nachhaltigkeit einer Anlage zu verbessern.
Beispielsweise bietet die Wärmerückgewinnung weiteres Potenzial für Einsparungen und Effizienzsteigerungen. Rund 94 Prozent der für den Betrieb eines Kompressors benötigten Energie wird in Wärme umgewandelt. Mit den Wärmerückgewinnungsoptionen von CompAir kann diese ansonsten verschwendete Energie problemlos zurückgewonnen werden.
Unternehmen verbrauchen viel Energie und Geld für die Erzeugung von heißem Prozesswasser, für die Raumheizung oder für die Vorwärmung von Wasser für die Dampferzeugung. Mit den Wärmerückgewinnungsoptionen von CompAir kann diese Abwärme wiederverwendet werden, um Heißwasser mit einer Temperatur von bis zu 85 °C zu erzeugen, das beispielsweise als Prozesswärme in der Fertigung verwendet werden kann. Mit einer breiten Palette von Nachrüstoptionen und ohne Auswirkungen auf die Druckluftversorgung können Unternehmen die Investition oft in weniger als einem Jahr amortisieren.
Weitere Informationen finden Sie unter https://www.compair.com/de-de/air-treatment-and-accessories/heat-recovery-oil-free.
Technologie für jeden Bedarf
Wir bieten eine breite Palette an ölfreien Kompressoren wie zweistufige, wassereingespritzte Schraubenkompressoren und Scroll sowie unsere hocheffiziente Ultima™-Serie.
Kennen Sie Ultima?
Ultima™ ist ein bahnbrechender PureAir-Kompressor mit revolutionärer Energieeffizienz. Sein einzigartiges Design nutzt sowohl Niederdruck- als auch Hochdruckkompressorstufen. Jede Verdichterstufe wird einzeln von einem drehzahlgeregelten Permanentmagnet-Synchronmotor angetrieben, der im Vergleich zu herkömmlichen Technologien eine außergewöhnlich hohe Effizienz bietet.
10 Gründe, warum Sie ULTIMA nicht ignorieren können
- Digitales Antriebskonzept. Der ULTIMA(tiv) sparsamste Weg, Druckluft zu erzeugen. Rechnen Sie mit 13 % Sparpotenzial.
- Die Ultima(tiv) kleinste Art Druckluft zu erzeugen. 37% kleiner als der Industriestandard
- Ultima luftgefkühlt Klassenbester. Der ultima(tive) Ruhepool unter den Kompressoren
- Größere Planungssicherheit - aufrüstbar zwischen 75 & 160kW
- Optionale Wärmerückgewinnung sowohl bei luftgekühlten als auch bei wassergekühlten Modellen
- Hybridkühlung - Maximale Flexibilität mit Luft- und Wasserkühlung
- Heat-of-Compression - Niedrigste Drucktaupunkte ohne zusätzlichen Energieaufwand
- Assure Service & Garantie
- iConn proaktive Wartung
- Ultima(tive) Verdicherstufen made in Germany - hohe Leistung Jahr für Jahr!
Klicken Sie hier, um mehr über Ulitma zu erfahren
Hocheffiziente zweistufige Verdichtung mit der DX-Serie
CompAir hat mit der DX-Serie ölfreier Schraubenkompressoren eine Technologie auf den Markt gebracht, die enorm niedrige Gesamtbetriebskosten hat. Die Kunden bekommen einen bis zu 8 % höheren Volumenstrom, bis zu 7 % Energieeinsparung und absolute Luftreinheit.
Die neue Baureihe ist sowohl mit fester als auch mit variabler Drehzahl erhältlich. Zudem gibt es Modelle von 200 kW bis 355 kW Leistung und wahlweise luft- oder wassergekühlte Varianten.
Was macht unsere Reihe ölfreier DX-Schraubenkompressoren so einzigartig?
- Verdichterstufe auf dem neuesten Stand der Technik
- Bis zu 8% höherer Volumenstrom im Vergleich zum Industriestandard
- Bis zu 7% (feste Drehzahl) & 5% (variable Drehzahl) Energieeinsparung
- Premium-Varianten mit noch höheren Wirkungsgraden
- Modelle mit variabler Drehzahl und einem Turndown von bis zu 71 %
- Große Auswahl an vorkonstruierten und kundenspezifischen Optionen
- Weitere Einsparungen durch optionale Wärmerückgewinnung
- Kostenlose iConn Fernüberwachung
- ASSURE Service Programm mit verschiedenen Deckungsoptionen
Klicken Sie hier, um mehr über die D-Serie zu erfahren
100% ölfreie wassereingespritzte Schraubenkompressoren der DH-Baureihe
Die komplett ölfreien, einstufigen, wassereingespritzten Kompressoren der DH-Serie haben eine Motorleistung von 15 bis 37 Kilowatt, einen Arbeitsdruck von 5 bis 10 bar und arbeiten mit einem Volumenstrtom von 0,3 bis 5,9 Kubikmetern pro Minute.
Da absolut kein Öl im Prozess verwendet wird, ist eine Kontaminierung der Druckluft ausgeschlossen.
Die Vorteile der DH-Baureihe:
- Kein Öl – Keine Risiken.
- Einstufiges Verdichterelement mit Direktantrieb maximiert die Effizienz und minimiert den Wartungsaufwand
- Qualitativ hochwertiges Wasser schmiert, kühlt und dichtet den Verdichtungsprozess und maximiert somit die Effizienz
- Kein Getriebe bedeutet kein Bedarf an Ölschmierung
- Niedrige Lagerbelastung und niedrige Drehzahlen bedeuten, dass permanent versiegelte Lager verwendet werden können, die keine Ölschmierung benötigen
- Die drehzahlgeregelten Modelle reduzieren weiter die Energiekosten
- Umfangreiche Steuerungsmöglichkeiten sowie Fähigkeiten zur Fernüberwachung gewährleisten den sicheren und zuverlässigen Betrieb
- Vollständig geschlossenes und schallgedämmtes Gehäuse
- Reduziert die Lärmbelastung und vereinfacht die Installation
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Zweistufige ölfreie Schraubenkompressoren der D-Serie 37-75kW
Die Baureihe umfasst luft- und wassergekühlte Modelle von 37 bis 75 kW und ist sowohl mit fester als auch mit geregelter Drehzahl (RS) erhältlich. Sie liefert nach ISO 8573-1:2010 Klasse 0 zertifizierte, 100 % ölfreie Luft für die kritischsten Anwendungen.
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Hohe Zuverlässigkeit der Scrollkompressoren
Die Scrollverdichter sind nach ISO 8573-1 Klasse 0 zertifiziert und silikonfrei. Die Scrollverdichter erfüllen die hohen Anforderungen der Industrie und bieten niedrige Gesamtbetriebskosten ohne Kompromisse bei der Leistung.
- Wählen Sie die S-Serie für:
- Maximale Flexibilität durch den modularen Aufbau
- Geringer Wartungsaufwand durch weniger bewegliche Teile
- Kontinuierlicher Betrieb ohne Einschaltdauer
- Niedrige Vibrations- und Geräuschpegel
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Anwendungen und Einsatzmöglichkeiten
Lebensmittel und Getränke
Wenn es um Lebensmittelsicherheit geht, sind Gesundheit und Sicherheit extrem wichtig. Es gibt strenge Verfahren, die sicherstellen sollen, dass die Lebensmittel, die wir essen, sicher, gesund und schmackhaft sind! Verunreinigte Luft kann zum Verderben der Produkte führen, was ein Gesundheitsrisiko für den Verbraucher darstellt und der Marke eines Unternehmens irreparablen Schaden zufügen kann.
Ölfreie Kompressoren können sicher für Produkthandling, Transport, Lebensmittelabfüllmaschinen, Luftmesser zum Schneiden oder Schälen von Lebensmitteln und für die Vakuumverpackung von Waren sowie für viele andere Anwendungen in diesem vielfältigen Sektor eingesetzt werden.
Pharmazeutische
In der Arzneimittel- und Pharmabranche wird streng auf Qualität und Sicherheit geachtet. Alle Produkte, die auf den Markt kommen, müssen rigoros getestet werden, um sicherzustellen, dass sie für den Verbrauch sicher sind. Da so viele Menschen auf die Produkte der Pharmaindustrie angewiesen sind, ist saubere Luft für diese Branche von entscheidender Bedeutung.
Die Unternehmen in diesem Sektor sind auf saubere Druckluft für eine Vielzahl von Anwendungen angewiesen, darunter die Fermentation bei der Antibiotikaherstellung, die Belüftung bei Oxidationsprozessen, die Tablettenherstellung sowie die Verpackung und Abfüllung von Medikamenten.
Chemisch
Giftige Chemikalien und instabile Gase sind häufig Teil der Produktionsprozesse in der chemischen Industrie. Bei gefährlichen Prozessen helfen ölfreie Kompressoren, das Risiko von Explosionen und Prozessunterbrechungen zu vermeiden.
Sie erhöhen auch die Produktreinheit, was zu besseren Prozessen, weniger Abfall und mehr Sicherheit für diejenigen führt, die auf die Produkte angewiesen sind. Typische Anwendungen von Druckluft in der chemischen Industrie sind Prozessluft, Steuerventile und Zylinder, Materialtransport sowie Luftschleier und Produkttrocknung.
Textilien
Die Herstellung von Stoffen mit eleganten Designs und komplizierten Details ist mit viel Arbeit verbunden. Verunreinigte Luft kann die Materialien beschädigen, was zu kostspieligen Reparaturen und Wartungsarbeiten oder schlimmer noch zu Produktverlusten führen kann. Ölfreie Kompressoren werden in der Textilindustrie für komplizierte Aufgaben wie Luftdüsenweben und -spinnen, Texturieren und pneumatischen Transport eingesetzt.
Öl und Gas
Prozesssicherheit ist in der Öl- und Gasindustrie, in der häufig gefährliche Chemikalien eingesetzt werden, von entscheidender Bedeutung. Zu den beliebten Anwendungen in diesem Sektor gehören die Stickstofferzeugung, Pufferluft, Steuer- und Instrumentenluft sowie Prozessvorgänge zur Schwefelentfernung, Katalysatorregeneration und Prozessheizungen, um nur einige zu nennen.
Automobilindustrie
Hochwertige Fahrzeuge sind auf qualitativ hochwertige Druckluft angewiesen. Verunreinigte Luft kann die Oberfläche eines Produkts beschädigen und unter Umständen sogar teure Reparaturarbeiten erfordern. Ob Druckluft zum Aufpumpen von Reifen oder für komplexere Anwendungen wie druckluftbetriebene Roboter verwendet wird, reine Luft liefert die besten Ergebnisse. Typische Anwendungen in dieser Branche sind die Endbearbeitung von Produkten mit Sprühfarbe, Druckluftwerkzeuge, Plasmaschneiden und Schweißen sowie Reinigungsarbeiten.
Elektrisch
Für reibungslos funktionierende Kontrollsysteme müssen extrem saubere Bedingungen eingehalten werden. Außerdem darf es bei teuren elektronischen Geräten keinen Raum für Fehler oder Risiken geben. Druckluft wird in der Elektronik häufig zum Betätigen von Ventilen und Werkzeugen in Steuerungssystemen sowie zum Bewegen und Platzieren elektrischer Komponenten verwendet. Weitere häufige Verwendungszwecke sind die Reinigung von Leiterplatten und die Herstellung von Elektrogeräten.
Produktpalette
Ultima
ULTIMA U75 bis U160
Druck: 4 bis 10 bar
Volumenstrom: 6,7 bis 23m3/min
75 bis 160 kW
Zweistufige, ölfreie Schraubenkompressoren, mit fester oder geregelter Drehzahl, silikonfrei und ISO-8573 Klasse Null (2010) zertifiziert
Mehr Erfahren
D-Serie 37-75kW
Serien D37 bis D75
Druck: 7 bis 10 bar
Volumenstrom: 6 bis 12,7m3/min
37 bis 75 kW
Luft- und wassergekühlte Kompressoren mit fester und geregelter Drehzahl, silikonfrei und nach ISO-8573 Klasse Null (2010) ölfrei zertifiziert
Mehr Erfahren
DX-Serie
DX90 (RS) bis DX160 (RS)
Druck: 4 bis 10.5 bar
Volumenstrom: 6.7 bis 28.3m3/min
90 bis 160 kW
Zweistufige, ölfreie Schraubenkompressoren, mit fester oder geregelter Drehzahl, silikonfrei und ISO-8573 Klasse Null (2010) zertifiziert
Mehr Erfahren
DH-Serie
D15H (RS) bis D37H
Druck: 5 bis 10 bar
Volumenstrom: 0.32 bis 5.86m3/min
15 bis 37kW
Einstufige, ölfreie, wassereingespritzte Schraubenkompressoren mit fester oder geregelter Drehzahl, silikonfrei und ISO-8573 Klasse Null (2010) zertifizierte ölfreie Schraubenkompressoren
Mehr Erfahren
Scroll
S04 bis S15D Schnecke
Druck: 8 bis 10 bar
Volumenstrom: 0,35 bis 1,77m3/min
4 bis 15kW
Ölfreie Scroll-Kompressoren, einfach oder doppelt, für geringen Luftbedarf
Mehr Erfahren
Dx-Serie 200-355 kW
Serien DX200 bis DX355
Druck: 4 bis 10 bar
Volumenstrom: 11.4 bis 53,4m3/min
200 bis 355 kW
Luft- und wassergekühlte Kompressoren mit fester und geregelter Drehzahl, silikonfrei und nach ISO-8573 Klasse Null (2010) ölfrei zertifiziert
Mehr Erfahren
Warum sollte man sich für einen ölfreien Kompressor entscheiden?
Reduzierung des Druckluftrisikos durch ölfreie Technologien Hygienische Anwendungen wie die pharmazeutische Produktion, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie empfindliche Elektronik- und Automobilbereiche stellen immer höhere Anforderungen an die Reinheit der Druckluft in ihren Systemen.
In vielen dieser Prozesse kommt die Druckluft in direkten Kontakt mit den Produkten, und es kann schwerwiegende Folgen haben, wenn die Luft mit Öl oder anderen Partikeln verunreinigt ist. Die Investition in ölfreie Kompressortechnologien wie die Ultima-, D-Series-, DH-Series oder DX-Series-Modelle des Unternehmens dazu bei, das Kontaminationsrisiko zu verringern, und kann sich insbesondere in Verbindung mit einer intelligenten Wärmerückgewinnung schnell bezahlt machen.
Neben dem völlig risikofreien Betrieb sind die wichtigsten Vorteile eines ölfreien Kompressors:
Niedrige Betriebskosten
Sparen Sie Kosten für den Ölwechsel und für Geräte zur Reinigung und Abscheidung von Öl aus der Luft, wie Ölabscheider, Filteranlagen und Kondensataufbereitung.
Umweltfreundlich
Ölfreie Kompressoren erfüllen die internationalen Umweltvorschriften besser als geschmierte Systeme und sind daher eine umweltbewusste Wahl.
Geringer Wartungsaufwand
Kein Öl und weniger bewegliche Teile bedeuten weniger Wartung und weniger Stellen, an denen Probleme auftreten können.
ISO-zertifizierte Luftqualität
Alle unsere Druckluftkompressoren entsprechen entweder der ISO-Klasse 1 oder der ISO-Klasse 0 für Luftreinheit.
Leise durch Design
Weniger bewegliche Teile bedeuten weniger Lärm und Vibrationen.
Nachhaltige Ölfreie Druckluft
Ölfreie Technologien bieten viele Vorteile, die Energiemanagern helfen können, wertvolle Kosteneinsparungen zu erzielen und gleichzeitig die Betriebseffizienz und Sicherheit zu verbessern. Die Lebenszykluskosten werden gesenkt, da Unternehmen die Kosten für die Druckluftaufbereitung und den Ölwechsel einsparen können. Im Gegensatz zu ölgeschmierten Systemen entfällt die Anschaffung von Geräten zur Reinigung von Abschiedung von Luft, wie z. B. Ölabscheider, Filter und Kondensataufbereitung.
Die ölfreien Kompressoren von CompAir sind 100 % ölfrei, mit fester oder geregelter Drehzahl sowie inluft- und wassergekühlter Ausführung erhältlich.
- D15H (RS) bis D37H (RS) einstufige, wassergekühlte Modelle von 15 bis 37 kW
- D37 (RS) bis D160 (RS) zweistufige Modelle von 37 bis 160 kW
- Ultima U75 bis U160 zweistufige wasser- und luftgekühlte Premium Efficiency Modelle von 75 bis 160 kW
- DX200 (RS) bis DX355 (RS) zweistufige Ausführungen von 200 bis 355 kW
Baureihe DH von 15 – 37 kW
Die Baureihe umfasst luft- und wassergekühlte Modelle von 15 bis 37 kW und ist sowohl mit fester Drehzahl als auch drehzahlgeregelt (RS) erhältlich. Sie bietet zuverlässige, dynamische Effizienz, niedrige Betriebskosten und reine Druckluft hoher Qualität.
Ultima-Baureihe
Der Ultima-Kompressor von CompAir ist mit zwei hocheffizienten Permanentmagnetmotoren ausgestattet, die das herkömmliche Getriebe ersetzen. Diese Motoren bieten einen Wirkungsgrad besser als IE5 und treiben die Verdichterstufen direkt an, ohne dass ein Getriebe erforderlich ist.
Ultima verwendet Wasser in einem geschlossenen Kreislauf zur Kühlung aller Hauptkomponenten. Dies ermöglicht eine höhere Wärmeübertragung und Kühleffizienz und stellt sicher, dass so wenig Öl wie möglich im System verwendet wird, um die Luftreinheit zu gewährleisten.
Eine luftgekühlte Version ist ebenfalls erhältlich, der erste luftgekühlte ölfreie Kompressor mit Wärmerückgewinnung für Prozesswasser. Bis zu 98 Prozent der bei der Verdichtung entstehenden Wärme können zurückgewonnen werden, um Warmwasser mit einer Temperatur von bis zu 85 °C zu erzeugen, was eine Kosteneinsparung von rund 80.000 Euro im Vergleich zu den nächstbesten Wettbewerbsmodellen bedeutet.
D37 (RS) bis D160 (RS)
Die Modelle D37 (RS) bis D160 (RS) bieten eine 100% ölfreie Verdichtung und eine robuste Leistung dank einer dauerhaften Hartbeschichtung der Rotoren und Gehäuseteile. Die Modelle 37-75s nutzen den Xe145 Controller.
DX200 (RS) bis DX255 (RS)
Die Modelle der Baureihe DX200 (RS) bis DX255 (RS) verfügen über eine hochmoderne Verdichterstufe, die eine deutlich verbesserte Effizienz und den besten Volumenstrom ihrer Klasse bietet. Die Premium-e-Versionen mit wassergekühlten Verdichtermänteln ermöglichen noch höhere Energieeinsparungen.
Im Vergleich zum Industriestandard liefert die Baureihe einen bis zu acht Prozent höheren Volumenstrom bei einer Energieeinsparung von bis zu sieben Prozent bei Geräten mit fester Drehzahl und bis zu acht Prozent bei drehzahlgeregelten Modellen. Die Xe-Controller Serie bietet eine verbesserte Steuerung und Funktionalität über eine intuitive Benutzeroberfläche und ermöglicht den Fernzugriff über jeden gängigen, aktuellen Webbrowser. Modelle mit variabler Drehzahl können ohne zusätzliche Hardware bis zu vier Kompressoren in Reihe schalten, um die Effizienz zu steigern und den Druck zu stabilisieren.
Andere Chancen nutzen
Da viele Unternehmen ehrgeizige Nachhaltigkeitsziele verfolgen, ist die Entscheidung für eine ölfreie Lösung auch die umweltfreundlichste Wahl und trägt dazu bei, die Nachhaltigkeit einer Anlage zu verbessern.
Beispielsweise bietet die Wärmerückgewinnung weiteres Potenzial für Einsparungen und Effizienzsteigerungen. Rund 94 Prozent der für den Betrieb eines Kompressors benötigten Energie wird in Wärme umgewandelt. Mit den Wärmerückgewinnungsoptionen von CompAir kann diese ansonsten verschwendete Energie problemlos zurückgewonnen werden.
Unternehmen verbrauchen viel Energie und Geld für die Erzeugung von heißem Prozesswasser, für die Raumheizung oder für die Vorwärmung von Wasser für die Dampferzeugung. Mit den Wärmerückgewinnungsoptionen von CompAir kann diese Abwärme wiederverwendet werden, um Heißwasser mit einer Temperatur von bis zu 85 °C zu erzeugen, das beispielsweise als Prozesswärme in der Fertigung verwendet werden kann. Mit einer breiten Palette von Nachrüstoptionen und ohne Auswirkungen auf die Druckluftversorgung können Unternehmen die Investition oft in weniger als einem Jahr amortisieren.
Weitere Informationen finden Sie unter https://www.compair.com/de-de/air-treatment-and-accessories/heat-recovery-oil-free.
Ölfreie Technologien
Technologie für jeden Bedarf
Wir bieten eine breite Palette an ölfreien Kompressoren wie zweistufige, wassereingespritzte Schraubenkompressoren und Scroll sowie unsere hocheffiziente Ultima™-Serie.
Kennen Sie Ultima?
Ultima™ ist ein bahnbrechender PureAir-Kompressor mit revolutionärer Energieeffizienz. Sein einzigartiges Design nutzt sowohl Niederdruck- als auch Hochdruckkompressorstufen. Jede Verdichterstufe wird einzeln von einem drehzahlgeregelten Permanentmagnet-Synchronmotor angetrieben, der im Vergleich zu herkömmlichen Technologien eine außergewöhnlich hohe Effizienz bietet.
10 Gründe, warum Sie ULTIMA nicht ignorieren können
- Digitales Antriebskonzept. Der ULTIMA(tiv) sparsamste Weg, Druckluft zu erzeugen. Rechnen Sie mit 13 % Sparpotenzial.
- Die Ultima(tiv) kleinste Art Druckluft zu erzeugen. 37% kleiner als der Industriestandard
- Ultima luftgefkühlt Klassenbester. Der ultima(tive) Ruhepool unter den Kompressoren
- Größere Planungssicherheit - aufrüstbar zwischen 75 & 160kW
- Optionale Wärmerückgewinnung sowohl bei luftgekühlten als auch bei wassergekühlten Modellen
- Hybridkühlung - Maximale Flexibilität mit Luft- und Wasserkühlung
- Heat-of-Compression - Niedrigste Drucktaupunkte ohne zusätzlichen Energieaufwand
- Assure Service & Garantie
- iConn proaktive Wartung
- Ultima(tive) Verdicherstufen made in Germany - hohe Leistung Jahr für Jahr!
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Hocheffiziente zweistufige Verdichtung mit der DX-Serie
CompAir hat mit der DX-Serie ölfreier Schraubenkompressoren eine Technologie auf den Markt gebracht, die enorm niedrige Gesamtbetriebskosten hat. Die Kunden bekommen einen bis zu 8 % höheren Volumenstrom, bis zu 7 % Energieeinsparung und absolute Luftreinheit.
Die neue Baureihe ist sowohl mit fester als auch mit variabler Drehzahl erhältlich. Zudem gibt es Modelle von 200 kW bis 355 kW Leistung und wahlweise luft- oder wassergekühlte Varianten.
Was macht unsere Reihe ölfreier DX-Schraubenkompressoren so einzigartig?
- Verdichterstufe auf dem neuesten Stand der Technik
- Bis zu 8% höherer Volumenstrom im Vergleich zum Industriestandard
- Bis zu 7% (feste Drehzahl) & 5% (variable Drehzahl) Energieeinsparung
- Premium-Varianten mit noch höheren Wirkungsgraden
- Modelle mit variabler Drehzahl und einem Turndown von bis zu 71 %
- Große Auswahl an vorkonstruierten und kundenspezifischen Optionen
- Weitere Einsparungen durch optionale Wärmerückgewinnung
- Kostenlose iConn Fernüberwachung
- ASSURE Service Programm mit verschiedenen Deckungsoptionen
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100% ölfreie wassereingespritzte Schraubenkompressoren der DH-Baureihe
Die komplett ölfreien, einstufigen, wassereingespritzten Kompressoren der DH-Serie haben eine Motorleistung von 15 bis 37 Kilowatt, einen Arbeitsdruck von 5 bis 10 bar und arbeiten mit einem Volumenstrtom von 0,3 bis 5,9 Kubikmetern pro Minute.
Da absolut kein Öl im Prozess verwendet wird, ist eine Kontaminierung der Druckluft ausgeschlossen.
Die Vorteile der DH-Baureihe:
- Kein Öl – Keine Risiken.
- Einstufiges Verdichterelement mit Direktantrieb maximiert die Effizienz und minimiert den Wartungsaufwand
- Qualitativ hochwertiges Wasser schmiert, kühlt und dichtet den Verdichtungsprozess und maximiert somit die Effizienz
- Kein Getriebe bedeutet kein Bedarf an Ölschmierung
- Niedrige Lagerbelastung und niedrige Drehzahlen bedeuten, dass permanent versiegelte Lager verwendet werden können, die keine Ölschmierung benötigen
- Die drehzahlgeregelten Modelle reduzieren weiter die Energiekosten
- Umfangreiche Steuerungsmöglichkeiten sowie Fähigkeiten zur Fernüberwachung gewährleisten den sicheren und zuverlässigen Betrieb
- Vollständig geschlossenes und schallgedämmtes Gehäuse
- Reduziert die Lärmbelastung und vereinfacht die Installation
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Zweistufige ölfreie Schraubenkompressoren der D-Serie 37-75kW
Die Baureihe umfasst luft- und wassergekühlte Modelle von 37 bis 75 kW und ist sowohl mit fester als auch mit geregelter Drehzahl (RS) erhältlich. Sie liefert nach ISO 8573-1:2010 Klasse 0 zertifizierte, 100 % ölfreie Luft für die kritischsten Anwendungen.
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Hohe Zuverlässigkeit der Scrollkompressoren
Die Scrollverdichter sind nach ISO 8573-1 Klasse 0 zertifiziert und silikonfrei. Die Scrollverdichter erfüllen die hohen Anforderungen der Industrie und bieten niedrige Gesamtbetriebskosten ohne Kompromisse bei der Leistung.
- Wählen Sie die S-Serie für:
- Maximale Flexibilität durch den modularen Aufbau
- Geringer Wartungsaufwand durch weniger bewegliche Teile
- Kontinuierlicher Betrieb ohne Einschaltdauer
- Niedrige Vibrations- und Geräuschpegel
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Ölfreie Anwendungen
Anwendungen und Einsatzmöglichkeiten
Lebensmittel und Getränke
Wenn es um Lebensmittelsicherheit geht, sind Gesundheit und Sicherheit extrem wichtig. Es gibt strenge Verfahren, die sicherstellen sollen, dass die Lebensmittel, die wir essen, sicher, gesund und schmackhaft sind! Verunreinigte Luft kann zum Verderben der Produkte führen, was ein Gesundheitsrisiko für den Verbraucher darstellt und der Marke eines Unternehmens irreparablen Schaden zufügen kann.
Ölfreie Kompressoren können sicher für Produkthandling, Transport, Lebensmittelabfüllmaschinen, Luftmesser zum Schneiden oder Schälen von Lebensmitteln und für die Vakuumverpackung von Waren sowie für viele andere Anwendungen in diesem vielfältigen Sektor eingesetzt werden.
Pharmazeutische
In der Arzneimittel- und Pharmabranche wird streng auf Qualität und Sicherheit geachtet. Alle Produkte, die auf den Markt kommen, müssen rigoros getestet werden, um sicherzustellen, dass sie für den Verbrauch sicher sind. Da so viele Menschen auf die Produkte der Pharmaindustrie angewiesen sind, ist saubere Luft für diese Branche von entscheidender Bedeutung.
Die Unternehmen in diesem Sektor sind auf saubere Druckluft für eine Vielzahl von Anwendungen angewiesen, darunter die Fermentation bei der Antibiotikaherstellung, die Belüftung bei Oxidationsprozessen, die Tablettenherstellung sowie die Verpackung und Abfüllung von Medikamenten.
Chemisch
Giftige Chemikalien und instabile Gase sind häufig Teil der Produktionsprozesse in der chemischen Industrie. Bei gefährlichen Prozessen helfen ölfreie Kompressoren, das Risiko von Explosionen und Prozessunterbrechungen zu vermeiden.
Sie erhöhen auch die Produktreinheit, was zu besseren Prozessen, weniger Abfall und mehr Sicherheit für diejenigen führt, die auf die Produkte angewiesen sind. Typische Anwendungen von Druckluft in der chemischen Industrie sind Prozessluft, Steuerventile und Zylinder, Materialtransport sowie Luftschleier und Produkttrocknung.
Textilien
Die Herstellung von Stoffen mit eleganten Designs und komplizierten Details ist mit viel Arbeit verbunden. Verunreinigte Luft kann die Materialien beschädigen, was zu kostspieligen Reparaturen und Wartungsarbeiten oder schlimmer noch zu Produktverlusten führen kann. Ölfreie Kompressoren werden in der Textilindustrie für komplizierte Aufgaben wie Luftdüsenweben und -spinnen, Texturieren und pneumatischen Transport eingesetzt.
Öl und Gas
Prozesssicherheit ist in der Öl- und Gasindustrie, in der häufig gefährliche Chemikalien eingesetzt werden, von entscheidender Bedeutung. Zu den beliebten Anwendungen in diesem Sektor gehören die Stickstofferzeugung, Pufferluft, Steuer- und Instrumentenluft sowie Prozessvorgänge zur Schwefelentfernung, Katalysatorregeneration und Prozessheizungen, um nur einige zu nennen.
Automobilindustrie
Hochwertige Fahrzeuge sind auf qualitativ hochwertige Druckluft angewiesen. Verunreinigte Luft kann die Oberfläche eines Produkts beschädigen und unter Umständen sogar teure Reparaturarbeiten erfordern. Ob Druckluft zum Aufpumpen von Reifen oder für komplexere Anwendungen wie druckluftbetriebene Roboter verwendet wird, reine Luft liefert die besten Ergebnisse. Typische Anwendungen in dieser Branche sind die Endbearbeitung von Produkten mit Sprühfarbe, Druckluftwerkzeuge, Plasmaschneiden und Schweißen sowie Reinigungsarbeiten.
Elektrisch
Für reibungslos funktionierende Kontrollsysteme müssen extrem saubere Bedingungen eingehalten werden. Außerdem darf es bei teuren elektronischen Geräten keinen Raum für Fehler oder Risiken geben. Druckluft wird in der Elektronik häufig zum Betätigen von Ventilen und Werkzeugen in Steuerungssystemen sowie zum Bewegen und Platzieren elektrischer Komponenten verwendet. Weitere häufige Verwendungszwecke sind die Reinigung von Leiterplatten und die Herstellung von Elektrogeräten.
White Paper | Die ISO Qualitätsstandards als Leitfaden für die Planung von Druckluftsystemen in der Lebensmittel - und Getränkeindustrie
Ein Leitfaden für Leistungsvergleiche auf der Grundlage der ISO 8573, ISO 12500 und ISO 7183