Weitere Möglichkeiten zur Reduzierung von Energiekosten und CO2

Die Bedeutung nachhaltiger Druckluftsysteme für eine umweltfreundlichere Produktion

12 Wege, wie Sie Ihren Kompressor in eine nachhaltige Energiequelle verwandeln können

  • Verwenden Sie die richtige Technologie für Ihre Anwendung
    Es ist von entscheidender Bedeutung, dass jedes Druckluftsystem richtig dimensioniert und auf die Anforderungen eines Standorts abgestimmt ist. Zu den zu berücksichtigenden Parametern gehören Betriebsdruck, Volumenstrom und die geforderte Druckluftqualität nach ISO8573-1:2010.
  • Umweltfreundliche Technologien
    Die Hersteller stehen zunehmend unter dem Druck, mit weniger mehr zu erreichen und Abfall zu reduzieren. Daher ist es für die Betreiber wichtig, nachhaltige Druckluftlösungen zu wählen, die innovative Methoden zur Abfallreduzierung nutzen. Die Luftkompressoren der Serie CompAir DH sind beispielsweise mit einem hocheffizienten Wasserreinigungssystem ausgestattet. Diese bewährte Umkehrosmosefiltration liefert hochwertiges gereinigtes Wasser zur Schmierung, Abdichtung und Kühlung des Kompressionsprozesses. Durch den Einsatz einer Permeatpumpe wird der Wasserbedarf auf ein Minimum reduziert.
  • Das Komplettpaket.
    Bei nachgeschalteten Geräten wie Trocknern sollten keine Kompromisse gemacht werden, da diese Produkte ein wichtiges Mittel sind, um die Qualität und Effizienz des gesamten Systems zu gewährleisten und somit die Kosten für die Umwelt zu senken. die neuen Luftaufbereitungslösungen von CompAir werden an unseren speziellen Standorten für die Luftaufbereitung entwickelt und hergestellt und unterliegen einer Qualitätskontrolle nach höchsten Standards, während gleichzeitig die Logistik und damit die CO2-Emissionen optimiert werden. Dies bedeutet auch, dass die Kunden von kürzeren Produktvorlaufzeiten profitieren.
Weitere Möglichkeiten zur Verringerung der CO2-Emissionen

  • Specify the correct air receiver size
    The air receiver size has a direct impact on reliability and energy ­efficiency. Therefore, make sure the air reservoirs are correctly sized for the application. As a rule, the better the control system of the compressor is matched to demand (speed-controlled systems), the smaller the compressed air re­ceiver can be. Load/idle running-controlled systems require larger container volumes to reduce the switching operations of the compressor drives. This reduces wear and improves energy efficiency.
  • Führen Sie ein Energieaudit durch
    Wenn Sie einen neuen Kompressor kaufen oder ein bestehendes System aufrüsten wollen, ist es wichtig, ein Energieaudit durchführen zu lassen. Angesichts der Tatsache, dass die Energiekosten im Branchendurchschnitt mehr als 80 % der Gesamtkosten eines Kompressors ausmachen, können Datenerfassungsgeräte dabei helfen, Ineffizienzen zu ermitteln und die Leistung der Anlagen zu verwalten. Die Ergebnisse zeigen den exakten Druck und Volumenstrom des gesamten Systems und stellen sicher, dass die Kompressoren richtig dimensioniert sind. Auf diese Weise kann die Effizienz des Systems optimiert werden, was zur Senkung des Energieverbrauchs und zur Verbesserung der Nachhaltigkeit beiträgt und gleichzeitig die Zuverlässigkeit des Gesamtsystems gewährleistet.
  • Nachgeschaltete Geräte richtig dimensionieren
    Bei der Auswahl von Filtern ist nicht nur der validierte Abscheidegrad (ISO12500-1) wichtig, sondern es muss auch ein möglichst geringer Strömungswiderstand erreicht werden, da sich dieser direkt auf den Energiebedarf des Kompressors auswirkt. Achten Sie auch auf den Druck des Netzes. Je höher der Betriebsdruck, desto höher der Energieverbrauch. Daher sollte das gesamte Netz mit all seinen Komponenten für einen niedrigen Differenzdruck optimiert werden. Bei Filterelementen nimmt der Differenzdruck mit der Lebensdauer zu, so dass sie regelmäßig ausgetauscht werden müssen.
  • Leckagen vermeiden
    In einem nur mäßig gewarteten Druckluftnetz können bis zu 20% oder sogar 30% der erzeugten Druckluft durch Leckagen verloren gehen. Eine regelmäßige Leckageortung ist daher ein Muss. Es gibt viele Gründe für Lecks, von Absperrventilen bis hin zu manuellen Kondensatventilen, die offen gelassen werden, sowie undichte Schläuche, Kupplungen, Rohre, Flansche und Rohrverbindungen. Der Carbon Trust hat herausgefunden, dass ein einziges 3 mm großes Leck ein Unternehmen mehr als 1.000 Pfund pro Jahr an verschwendeter Energie kosten kann, was einem Energieverlust von 16 Tonnen CO2-Emissionen entspricht. Die Kosten für das Aufspüren und Beseitigen von Lecks amortisieren sich innerhalb weniger Monate.
  • Eliminieren Sie den Leerlaufbetrieb
    Der Leerlaufbetrieb erfordert besondere Aufmerksamkeit, da der Kompressor weiterläuft und Energie verbraucht, ohne Druckluft zu erzeugen. Außerdem wird der Kompressor immer wieder angehalten und neu gestartet, was zu einem erhöhten Verschleiß der Komponenten führt und die Betriebskosten durch einen höheren Wartungsaufwand und Energieverbrauch erhöht. Die richtige Dimensionierung des Systems oder die Installation eines intelligenten Kompressorsteuerungssystems, das die für die Anwendung am besten geeignete Konfiguration sicherstellt, gewährleistet einen hocheffizienten und zuverlässigen Betrieb
  • Variable Drehzahl
    Kompressoren mit variabler Drehzahl nutzen ein intelligentes Antriebssystem, um die Motordrehzahl kontinuierlich an den Luftbedarf anzupassen. Dieser Antrieb steuert die Drehzahl des Aggregats je nach Bedarf und passt die eingesetzte Leistung an die geforderte Leistung an. Wenn der Bedarf sinkt, reduziert das Druckluftsystem die Motordrehzahl und den Stromverbrauch.
  • Wärmerückgewinnung
    70 % bis 94 % der von Luftkompressoren verbrauchten Energie können zurückgewonnen werden, aber ohne Energierückgewinnung geht diese Wärme verloren. Durch die Rückgewinnung von Wärme aus der Drucklufterzeugung wird der Bedarf an zugekaufter Energie reduziert, was sich in geringeren CO2-Emissionen und Betriebskosten niederschlägt. Angesichts der hohen Energiekosten können diese Einsparungen den Unternehmen helfen, ihre Kohlenstoffreduktionsziele zu erreichen und die Rentabilität der Produktionsanlagen zu verbessern. Das innovative und patentierte geschlossene Kühlsystem von ULTIMA ermöglicht die Sammlung und Rückgewinnung von bis zu 98 % der während des Verdichtungsprozesses erzeugten Wärme.
  • IIoT-Konnektivität und vorausschauende Wartung
    Die Industrie 4.0-Technologie bietet Druckluftanwendern eine echte Chance, sich Gedanken darüber zu machen, wie Daten zur Verbesserung der Kompressorleistung beitragen können. Diese Erkenntnisse helfen nicht nur, unmittelbare Probleme zu erkennen, sondern ermöglichen es den Betreibern auch, Prognosen für potenzielle künftige Probleme zu erstellen. Darüber hinaus können auf der Grundlage von Echtzeitdaten Modelle für die vorausschauende Wartung erstellt werden, die dazu beitragen, den Energieverbrauch und die Verschwendung zu reduzieren, die Prozesseffizienz zu verbessern und Risiken zu begrenzen. iConn monitoring von CompAir bietet Druckluftanwendern umfassende Maschinendaten in Echtzeit. Alarme und Warnungen verringern das Risiko von Ausfallzeiten, während entfernte Standorte leicht überwacht und die Leistung optimiert werden kann.
  • Serviceverträge & Originalteile
    Die größten Betriebskosten für ein Druckluftsystem sind der Stromverbrauch. Unsere Assure Service Agreements tragen dazu bei, die Effizienz von Kompressoren aufrechtzuerhalten, indem sie sicherstellen, dass Originalteile wie Filter und Flüssigkeiten in optimalem Zustand gehalten werden und die Steuerungen auf Spitzenleistung eingestellt sind.
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