¿Necesita ayuda para comprar un compresor de aire?

En esta página se exponen algunos pasos sencillos que hay que tener en cuenta al comprar un compresor de aire. Mucha gente pensaría inmediatamente en un pequeño dispositivo manual que se conecta a los neumáticos del coche y a la toma de corriente del salpicadero para inflar los neumáticos a unos 30 psi. 

Los compresores de aire empiezan con este tamaño y van hasta algo que podría ser tan grande como una habitación típica de su casa. Los recientes avances en la tecnología de los compresores han reducido el tamaño de estas máquinas de gran tamaño, como los modelos Ultima sin aceite, pero la realidad es que existe una enorme variedad de procesos diferentes que utilizan aire comprimido, desde el inflado de neumáticos hasta la alimentación de líneas de producción de fábricas enteras. 

En nuestra página dedicada a qué es el aire comprimido? se explica por qué muchas industrias dependen del aire comprimido para alimentar sus procesos y se puede leer más sobre las diferentes aplicaciones de los compresores, el hecho es que los tamaños de los compresores comienzan en los modelos muy pequeños de 2kW y hay modelos en cada tamaño de kW hasta 320kW y más en algunos casos ya que cada máquina tiene que atender a una tarea muy específica - para generar el volumen correcto de aire a la presión correcta.

engineer and air compressor installation

El caudal y la presión de aire necesarios para el proceso deben estar correctamente adaptados y ésta es una de las consideraciones más importantes que hay que tener en cuenta al comprar un compresor de aire. Esta página ofrece una visión general de lo que hay que tener en cuenta, ya sea para un modelo de 2kW o de 250kW.


Aquí se pueden seleccionar los diferentes compresores CompAir, seleccione las pestañas para ver los diferentes tipos disponibles:

¿Para qué lo usas?

Seleccione el tipo de compresor de aire correcto para la aplicación que va a utilizar, puede leer más sobre las diferentes aplicaciones de aire comprimido aquí.

¿Pistón o tornillo, sin aceite o con aceite, velocidad regulada o no, la última tecnología de accionamiento o un principio probado? Cuando se trata de comprar un compresor de aire o de actualizar una planta de estación de compresión existente, hay muchas opciones que puede elegir. Los compresores sin aceite, por ejemplo, se utilizan en el envasado de alimentos, donde el aire está en contacto directo con el proceso al que sirve y, por tanto, debe ser completamente puro.

 

¿Qué CFM (o qué necesidad de flujo de aire) tengo?

Para alimentar una herramienta neumática típica en un taller de fábrica se necesitarían, digamos, 4-5CFM, por lo que la salida del compresor tendría que coincidir correctamente con esta aplicación a la presión correcta a la que necesita que funcione la herramienta neumática, digamos 5 u 8 bar g. El caudal de aire del compresor también varía en función de la presión necesaria, por lo que es muy importante un correcto dimensionamiento. Muchas de las aplicaciones típicas de los compresores de aire van de 3 a unos 15 bares. Por encima de esto, se utilizaría un compresor de pistón de alta presión, por ejemplo, para rellenar los depósitos de aire de buceo, donde se requieren presiones de hasta 250 bares (250 veces la presión atmosférica).

Prepárese: una buena planificación

Antes de comprar un compresor de aire, es necesario establecer una serie de cifras y datos para toda la red de aire comprimido. Entre ellos, la demanda de aire comprimido (actual y en el futuro previsible), la calidad del aire comprimido necesaria y si el calor residual del compresor se utiliza para otro proceso operativo, como la calefacción de la fábrica. Si el compresor se añade a una estación existente, también hay que considerar la integración en la tecnología de control.

Por lo general, es aconsejable medir la demanda de aire comprimido durante un período de tiempo para determinar un perfil de necesidades para el que se puede seleccionar el compresor o los compresores.

 

Auditoría del aire

Las auditorías de aire comprimido son una forma eficaz de identificar su uso actual de energía y de evaluar sus necesidades de aire comprimido.

 

¿Cómo puedo auditar mi aire comprimido?

Las auditorías del aire pueden ser tan sencillas o tan completas como usted desee. Una unidad de registro de datos se conecta a cada compresor de la red durante un periodo de tiempo determinado. Los resultados de la auditoría pueden utilizarse para analizar las necesidades de presión de aire, el consumo de energía y el caudal.

Nuestros ingenieros pueden ofrecerle recomendaciones que le ayudarán a seleccionar el tamaño y la combinación adecuados de compresores fijos y de velocidad regulada. La auditoría de aire comprimido también puede identificar si necesita cambiar a una máquina nueva y más eficiente, realizar más mejoras en la red o en las tuberías o si su compresor requiere un mejor control. A continuación, podemos aconsejarle sobre las mejoras que puede realizar en su red para ayudar a reducir las fugas y ahorrar dinero.

Además de llevar a cabo una auditoría de su sistema de aire comprimido, también debería incluir en sus rutinas de mantenimiento la comprobación periódica de las fugas de aire.

airinsite air audits

Un simple estudio de detección de fugas puede identificar rápidamente cualquier problema y cualquier acción de reparación que se tome puede tener un efecto positivo inmediato con rápidos periodos de amortización.

air compressor installation

Una sencilla red de compresores de aire, con el compresor (izquierda), el depósito, el secador de aire y la gestión de condensados a la derecha.

Medición y eliminación de fugas

Una evaluación exhaustiva del estado de las tuberías y los equipos existentes también incluye el consumo de energía y la medición de fugas. Esto puede suponer un ahorro considerable: incluso en las redes de aire comprimido bien mantenidas, se pierde entre el 10% y el 20% del aire comprimido generado debido a las fugas, y en algunos casos hasta el 40%.

Tabla de Pérdidas de Fuga (ver abajo)

 
air leakage loss table

Reducción de la presión y recuperación del calor

Un control preciso de la presión del sistema también puede ahorrar energía: ¿son realmente necesarios 8 bares o bastan 7? Si así fuera, se ahorraría entre un ocho y un diez por ciento de los costes energéticos relacionados con el aire comprimido, sin necesidad de realizar ninguna inversión. La recuperación de calor también puede aumentar considerablemente la eficiencia de la estación de compresión, ya que hay muchos procesos térmicos en los que se puede utilizar el calor residual. En el caso de los compresores con inyección de aceite, el 94% de la energía utilizada puede recuperarse en forma de calor.

Un enfoque en la calidad del aire comprimido

Hoy en día, ya no es posible decidir qué tecnología de compresores utilizar para generar la calidad de aire comprimido necesaria sin tener en cuenta los nuevos avances y descubrimientos. Los compresores de última generación de alta tecnología para generar aire comprimido sin aceite y los compresores de pistón tradicionales refinados desempeñan un papel importante en este sentido. Esto es especialmente cierto en el caso de los procesos de producción sensibles, en los que al menos una parte del flujo de aire comprimido debe cumplir los más altos requisitos de calidad, ya que se utiliza, por ejemplo, como aire estéril para ventilar los fermentadores en la industria farmacéutica o la producción de alimentos, para las líneas de llenado y envasado o la fabricación de productos electrónicos y talleres de pintura. 

En estos casos, el proceso y el medio de trabajo del compresor de aire deben estar libres de aceite al 100%, lo que plantea la cuestión de si se debe generar aire libre de aceite directamente o mediante filtración. En el pasado se ha debatido ampliamente si se debe utilizar un compresor de aire lubricado con aceite con un equipo de tratamiento de aire para eliminar los contaminantes después de la compresión o un compresor completamente libre de aceite. Aunque la eliminación de los aerosoles de aceite del aire comprimido es un proceso complejo, la compresión en un compresor lubricado con aceite es, hasta la fecha, más eficiente. Sin embargo, en muchos casos se requiere un aire completamente puro en aplicaciones de fabricación de alimentos y productos electrónicos. Lea más sobre las diferentes clases de pureza del aire comprimido aquí.

 

food manufacturing compressor installation

Planificación imparcial

Lo mejor es abordar la planificación sin opiniones preconcebidas como "tiene que ser un compresor de tornillo/de pistón/de aceite" o "necesitamos una máquina de 75 kW" Es mejor considerar cuidadosamente todas las opciones. Si consulta a los especialistas, éstos tampoco deberían estar atados a un tipo de compresor específico. Un análisis preciso de la situación actual y el cálculo de la demanda actual de aire comprimido y del nivel de presión, junto con el previsto en el futuro, deben servir siempre de base para sus decisiones.

Si los componentes del sistema, incluido el tratamiento del aire, están coordinados entre sí y se han determinado los gastos de mantenimiento, los costes de funcionamiento, con su elevada proporción de costes energéticos, pueden estimarse con gran precisión.

La modernización da sus frutos

Dado que los costes de funcionamiento de un sistema de aire comprimido suponen alrededor del 80% de los costes del ciclo de vida (como se ha mencionado al principio), incluso la inversión en una tecnología avanzada de compresores que ahorre energía supone unos costes menores que el funcionamiento continuo de un sistema que no funciona de forma óptima.

Esto significa que el consumo de energía de una estación de compresión es el factor decisivo en términos de costes. Una mayor inversión inicial puede dar lugar a un rápido retorno de la inversión. Esto puede demostrarse con cifras: un compresor típico de 75 kW, que funciona durante 4.000 horas al año a un 70% de capacidad y un 20% de funcionamiento en vacío, supone unos costes energéticos anuales de 18.400 euros. Esta suma se basa en un precio de la electricidad de 8 ct/kWh.

Una amplia gama de industrias utilizan compresores de aire para impulsar sus procesos en una gran variedad de aplicaciones, puede leer más sobre algunas de ellas aquí (enlace a la página de qué es el aire comprimido) puede ver un simulador de compresor de tornillo en acción en esta página aquí.

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