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Los compresores de aire sin aceite se han diseñado específicamente para aplicaciones en las que es fundamental disponer de aire limpio y puro.


 

¿Por qué elegir un compresor sin aceite?

Ventajas de las tecnologías de aire comprimido sin aceite para aplicaciones críticas de higiene

Las industrias sensibles a la higiene —desde la fabricación farmacéutica hasta la producción de alimentos y bebidas, así como la electrónica delicada— requieren un aire comprimido cada vez más puro. En cuanto el aire comprimido entra en contacto directo con los productos, cualquier contaminación por aceite o partículas puede generar costes significativos.

Las tecnologías sin aceite, como Ultima, Serie D o Serie DX de CompAir, minimizan de forma fiable este riesgo y, combinadas con una recuperación inteligente del calor, ofrecen ahorros visibles rápidamente.

Principales ventajas de los compresores sin aceite:

  • Bajos costos operativos: No requieren cambios de aceite y reducen las necesidades de filtración y tratamiento del aire.
  • Respetuosos con el medio ambiente: Cumplen las normas medioambientales internacionales más estrictas.
  • Bajo mantenimiento: Al no utilizar aceite y tener menos partes móviles, se reduce el tiempo de inactividad.
  • Calidad de aire certificada ISO: Niveles de pureza ISO Clase 1 o ISO Clase 0.
  • Funcionamiento silencioso: Menos piezas móviles generan menos ruido y vibraciones.

Tecnología sin aceite para minimizar la contaminación

Rendimiento sin aceite para máxima eficiencia y costos operativos 

La tecnología sin aceite ofrece numerosas ventajas y ayuda a los gestores energéticos a lograr valiosos ahorros, al mismo tiempo que mejora la eficiencia operativa.

Los costos totales del ciclo de vida disminuyen porque las empresas ahorran en tratamiento del aire y en cambios de aceite. A diferencia de los sistemas lubricados con aceite, no se requiere equipo adicional para eliminar el aceite del aire, como separadores, sistemas de filtración o tratamiento de condensados.

El portfolio de CompAir ofrece un rendimiento 100% sin aceite e incluye modelos de velocidad fija y de velocidad variable (RS), disponibles en versiones refrigeradas por aire y por agua, entre ellos:

  • D15H (RS) a D37H (RS): Modelos monoetapa, inyectados por agua, de 15 a 37 kW
  • D37 (RS) a D160 (RS): Modelos de dos etapas, de 37 a 160 kW
  • Ultima U75 a U160: Modelos de dos etapas de máxima eficiencia, de 75 a 160 kW
  • DX200 (RS) a DX355 (RS): Modelos de dos etapas, de 200 a 355 kW

Este portfolio incluye modelos refrigerados por aire y por agua desde 15 hasta 37 kW, y está disponible en versiones de velocidad fija y velocidad regulada (RS), garantizando máxima fiabilidad, alta eficiencia energética, costos operativos reducidos y aire comprimido sin aceite de alta calidad.

Cápsulas farmacéuticas en una línea de producción

Serie Ultima

Ultima: Máxima eficiencia energética y rendimiento de aire comprimido 100% libre de aceite

La serie Ultima de CompAir utiliza dos motores de imanes permanentes altamente eficientes que funcionan sin caja de engranajes y alcanzan niveles de eficiencia superiores a IE5. El sistema de refrigeración por agua cerrado garantiza una transferencia de calor óptima y la máxima pureza del aire, ya que prácticamente no se requiere aceite en el sistema.

Como la primera solución del mundo refrigerada por aire, libre de aceite y con recuperación de calor, Ultima puede aprovechar hasta el 98% del calor de compresión para el agua de proceso, lo que genera ahorros de alrededor de 80.000 € en comparación con modelos de la competencia.

D37 (RS) a D160 (RS)

Compresión 100% libre de aceite, revestimiento duro duradero y rendimiento robusto.

DX200 (RS) a DX355 (RS)

Etapas de compresión altamente eficientes, capacidades de salida líderes en la industria y ahorro energético adicional gracias a las variantes E refrigeradas por agua.

La serie proporciona hasta un 8% más de caudal que los estándares del sector y ahorra hasta un 7% de energía a velocidad fija y hasta un 8% con velocidad variable.

Los controladores Xe ofrecen una operación intuitiva, funcionalidad ampliada y acceso remoto a través del navegador web. Los modelos de velocidad variable pueden conectar de forma inteligente hasta cuatro compresores, garantizando la máxima eficiencia y un suministro de aire comprimido estable.

Compresores libres de aceite CompAir Ultima U55s y U160

Desbloquea un Potencial Adicional de Eficiencia con Tecnología Libre de Aceite y Recuperación de Calor

Máximo Ahorro de Energía Gracias a Tecnologías Libres de Aceite y a una Recuperación de Calor Eficiente

Las soluciones libres de aceite no solo respaldan ambiciosos objetivos de sostenibilidad, sino que también desbloquean importantes ahorros energéticos. Hasta el 94% de la energía necesaria para operar un compresor se convierte en calor, y con los sistemas de recuperación de calor de CompAir, esta valiosa energía puede reutilizarse de manera eficiente.

Las empresas pueden generar agua caliente de hasta 85 °C para calor de proceso, calefacción de espacios o preacondicionamiento de vapor, mientras reducen significativamente sus costos energéticos. Gracias a las opciones de modernización flexibles y sin impacto en el rendimiento del aire comprimido, muchas operaciones logran recuperar su inversión en menos de un año.

Íconos de aplicaciones de recuperación de calor
Electric Vehicle Manufacturing Banner

Tecnología para Cada Necesidad

Ofrecemos una amplia gama de compresores libres de aceite, incluidos compresores de tornillo bicomprensión con inyección de agua, así como nuestra altamente eficiente serie Ultima™.

¿Conoces Ultima?

Ultima™: La Forma Más Eficiente de Obtener Aire Comprimido 100% Libre de Aceite

Ultima™ es un compresor PureAir revolucionario que ofrece una eficiencia energética extraordinaria. Su diseño único utiliza etapas de compresión de baja y alta presión, cada una accionada individualmente por un motor síncrono de imanes permanentes de velocidad variable. Esto proporciona una eficiencia excepcionalmente alta en comparación con las tecnologías convencionales.

10 Razones por las que No Puedes Ignorar ULTIMA

  1. Concepto de accionamiento digital — la forma ULTIMA(tivamente) más económica de generar aire comprimido, con un potencial de ahorro del 13%.
  2. El camino más ULTIMA(tivamente) compacto para generar aire comprimido — 37% más pequeño que el estándar del sector.
  3. Ultima refrigerado por aire: líder en su clase — la zona ULTIMA(tivamente) más silenciosa entre los compresores.
  4. Mayor flexibilidad de planificación — ampliable entre 75 y 160 kW.
  5. Recuperación de calor opcional para modelos refrigerados por aire y por agua.
  6. Refrigeración híbrida — máxima flexibilidad con refrigeración por aire y agua.
  7. Calor de compresión — los puntos de rocío a presión más bajos sin consumo energético adicional.
  8. Servicio y garantía Assure.
  9. iConn — mantenimiento proactivo basado en datos.
  10. Etapas de compresión ULTIMA(tivamente) fabricadas en Alemania — alto rendimiento año tras año.

Compresión de Dos Etapas Altamente Eficiente con la Serie DX

Los usuarios se benefician de hasta un 8% más de caudal, hasta un 7% de ahorro energético y aire comprimido absolutamente puro — disponible en modelos de velocidad fija o variable, con refrigeración por aire o por agua, y en rangos de 200 a 355 kW.

Por Qué Destaca la Serie DX Libre de Aceite

  • Etapa de compresión moderna que ofrece hasta un 8% más de caudal
  • Ahorro energético de hasta el 7% (FS) y 5% (RS)
  • Variantes Premium para máxima eficiencia
  • Modelos de Velocidad Variable con una modulación de carga de hasta el 71%
  • Amplia gama de opciones y soluciones diseñadas a medida
  • Recuperación de calor opcional para ahorros adicionales
  • iConn incluido como estándar para monitoreo remoto
  • Programa de servicio ASSURE para máxima fiabilidad operativa
Compresor libre de aceite CompAir PureAir DX355 FRS

Compresores de Tornillo con Inyección de Agua 100% Libres de Aceite – Serie DH

Los compresores totalmente libres de aceite, de una sola etapa y con inyección de agua de la serie CompAir DH ofrecen 15–37 kW de potencia del motor, 5–10 bar de presión de funcionamiento y un caudal de 0,3–5,9 m³/min — ideales para aplicaciones que requieren aire comprimido absolutamente puro.

Como no se utiliza aceite en ninguna fase del proceso, la contaminación del aire comprimido se elimina por completo.

Ventajas de la Serie DH

  • 0% aceite – 0% riesgo para la calidad del aire comprimido
  • Transmisión directa de una sola etapa para máxima eficiencia y mínimo mantenimiento
  • Agua de alta calidad que proporciona lubricación, refrigeración y sellado para un rendimiento óptimo
  • Sin caja de engranajes y sin necesidad de lubricación con aceite
  • Rodamientos permanentemente sellados gracias a bajas cargas y bajas velocidades de giro
  • Modelos de Velocidad Variable (VSD) que reducen el consumo de energía
  • Control integral y monitoreo remoto para un funcionamiento seguro y fiable
  • Carcasa completamente cerrada y aislada acústicamente, que facilita la instalación y reduce los niveles de ruido
Compresores de tornillo sin aceite CompAir PureAir de la serie DH

Documento técnico | Uso de estándares de calidad ISO para planificar su sistema de aire comprimido en la industria de alimentación & bebida

Una guía para evaluar el rendimiento con ISO 8573, ISO 12500 e ISO 7183


Oil Free Air Compressors: Best Choice for Pure Air

La eficiencia energética redefinida

Portada del folleto de CompAir PureAir

FAQ

Un compresor lubricado inyecta aceite directamente en la cámara de compresión para reducir fricción, sellar y disipar calor. Esto implica que siempre existe riesgo de arrastre de aceite, incluso con filtración avanzada.

En cambio, un compresor libre de aceite no utiliza aceite en ninguna fase del proceso, empleando materiales autolubricantes o recubrimientos especiales para garantizar aire completamente limpio. Esto elimina cualquier riesgo de contaminación en aplicaciones sensibles.