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Reducción del riesgo del aire comprimido con tecnologías exentas de aceite
Las aplicaciones higiénicas, como el entorno de fabricación de productos farmacéuticos, los sectores de alimentación y bebidas y los entornos sensibles de electrónica y automoción, exigen cada vez mayores niveles de pureza del aire de su sistema de aire comprimido.
En muchos de estos procesos, el aire comprimido entrará en contacto directo con los productos y las consecuencias pueden ser graves si el aire se contamina con aceite u otras partículas. La inversión en tecnologías de compresores exentos de aceite, como los modelos Ultima, serie D o serie DX de la empresa, ayudará a mitigar los riesgos de contaminación y, combinada con una recuperación de calor inteligente, puede reportar beneficios en poco tiempo.
Además de un funcionamiento totalmente exento de riesgos, algunas de las principales ventajas de elegir un compresor exento de aceite son:
Bajo coste de propiedad
Ahorre en los costes de sustitución del aceite, así como en los equipos utilizados para limpiar y separar el aceite del aire, como separadores de aceite, equipos de filtración y tratamiento de condensados.
Respetuoso con el medio ambiente
Los compresores exentos de aceite cumplen mejor las normativas medioambientales internacionales que los sistemas lubricados, lo que los convierte en una opción de compresor respetuosa con el medio ambiente.
Bajo mantenimiento
Sin aceite y con menos piezas móviles significa menos mantenimiento y menos zonas donde puedan surgir problemas.
Calidad del aire con certificación ISO
Todos nuestros compresores de aire cumplen las normas ISO Clase 1 o ISO Clase 0 de pureza del aire.
Silencio por diseño
Debido a la cantidad limitada de piezas móviles, producen menos contaminación acústica y menos vibraciones.
La tecnología exenta de aceite ofrece muchas ventajas que pueden ayudar a los gestores energéticos a ahorrar costes y mejorar la eficiencia operativa. Se reducen los costes de toda la vida útil, ya que las empresas pueden ahorrar en el coste del tratamiento del aire y la sustitución del aceite. A diferencia de los sistemas lubricados por aceite, no es necesario adquirir equipos que separen el aceite del aire, como separadores de aceite, equipos de filtración y tratamiento de condensados.
Los productos de la gama CompAir ofrecen un rendimiento 100 % exento de aceite, con opciones de velocidad fija o regulada y modelos refrigerados por aire y por agua, incluidos:
La gama abarca modelos refrigerados por aire y agua de 15 a 37 kW y está disponible tanto en velocidad fija como regulada (RS), ofreciendo fiabilidad, eficiencia dinámica, menores costes de funcionamiento y aire comprimido exento de aceite de alta calidad.
El compresor CompAir Ultima ha sido diseñado con dos motores magnéticos permanentes de alta eficiencia que sustituyen al diseño tradicional de caja de engranajes. Estos motores proporcionan eficiencias superiores a IE5 y accionan directamente los elementos de compresión sin necesidad de caja de engranajes.
Ultima utiliza agua en un circuito cerrado para refrigerar todos los componentes principales. Esto permite una mayor transferencia de calor y eficiencia de refrigeración, además de garantizar que se utilice la menor cantidad posible de aceite en el sistema para asegurar la pureza del aire.
También está disponible una variante refrigerada por aire; el primer compresor sin aceite refrigerado por aire que ofrece recuperación de calor para el agua de proceso. Hasta el 98% del calor generado durante la compresión puede recuperarse para generar agua caliente a temperaturas de hasta 85C, con lo que se consigue un ahorro de costes de aproximadamente 80.000 euros en comparación con los modelos de la competencia más cercanos.
D37 (RS) a D160 (RS)
Los modelos de la gama D37 (RS) a D160 (RS) ofrecen una compresión 100% exenta de aceite y un rendimiento robusto gracias a un revestimiento duro y duradero de los rotores y las piezas de la carcasa.
DX200 (RS) a DX355 (RS)
Los modelos de la gama DX200 (RS) a DX255 (RS) incorporan un elemento de compresión de última generación que ofrece una eficiencia significativamente mejorada y el mejor caudal de aire de su clase. Las variantes premium e, con sus camisas de compresión refrigeradas por agua, permiten un ahorro energético aún mayor.
La gama proporciona hasta un ocho por ciento más de caudal en comparación con los estándares del sector, con hasta un siete por ciento de reducción de energía en las unidades de velocidad fija y hasta un ocho por ciento en los modelos de velocidad regulada. Los controladores de la serie Xe ofrecen un mayor control y funcionalidad a través de una interfaz de usuario intuitiva y proporcionan acceso remoto con cualquier navegador web común y corriente. Los modelos de velocidad variable pueden secuenciar hasta cuatro compresores sin hardware adicional para aumentar la eficiencia y estabilizar la presión.
Aprovechar otras oportunidades
En un momento en que muchas empresas se enfrentan a ambiciosos objetivos de sostenibilidad, optar por una solución exenta de aceite es la opción más respetuosa con el medio ambiente, ya que contribuye a las credenciales ecológicas de las instalaciones.
Por ejemplo, la recuperación de calor ofrece más posibilidades de ahorrar dinero y aumentar la eficiencia. Alrededor del 94% de la energía necesaria para que funcione un compresor se convierte en calor, pero si se utilizan las opciones de recuperación de calor de CompAir, esta energía, que de otro modo se desperdiciaría, puede recuperarse fácilmente.
Las empresas consumen mucha energía y dinero para generar agua caliente de proceso, calentar espacios o precalentar agua para generar vapor. Gracias a las opciones de recuperación de calor de CompAir, este calor residual puede reutilizarse para generar agua caliente de hasta 85 °C, que puede emplearse como calor de proceso en operaciones de fabricación, por ejemplo. Con una amplia gama de opciones de adaptación y sin afectar al suministro de aire comprimido, las empresas pueden recuperar la inversión en menos de un año.
Paramás información, visite https://www.compair.com/es-es/air-treatment-and-accessories/heat-recovery-oil-free.
Ofrecemos una amplia gama de compresores exentos de aceite, como compresores de tornillo de dos etapas con inyección de agua y scroll, así como nuestra serie Ultima™ de alta eficiencia.
Ultima™ es un innovador compresor PureAir con una revolucionaria eficiencia energética. Su diseño exclusivo utiliza etapas de compresión de alta y baja presión. Cada etapa del compresor es accionada individualmente por un motor síncrono de imanes permanentes de velocidad controlada, que ofrece una eficiencia excepcionalmente alta en comparación con las tecnologías convencionales.
10 razones por las que no puede ignorar a ULTIMA
Haga clic aquí para saber más sobre Ulitma
Con la serie DX de compresores de tornillo exentos de aceite, CompAir ha introducido en el mercado una tecnología con un coste total de propiedad extremadamente bajo. Los clientes obtienen hasta un 8 % más de caudal volumétrico, hasta un 7 % de ahorro energético y una pureza absoluta del aire.
La nueva serie está disponible con velocidad fija y variable. También hay modelos con potencias de 200 kW a 355 kW y la posibilidad de elegir entre versiones refrigeradas por aire o por agua.
¿Qué hace única a nuestra gama de compresores de tornillo DX exentos de aceite?
Haga clic aquí para obtener más información sobre la Serie D
Los compresores de la serie DH, totalmente exentos de aceite, de una sola etapa e inyección de agua, tienen una potencia de motor de 15 a 37 kilovatios, una presión de trabajo de 5 a 10 bares y funcionan con un caudal de 0,3 a 5,9 metros cúbicos por minuto.
Como no se utiliza absolutamente nada de aceite en el proceso, se descarta la contaminación del aire comprimido.
Haga clic aquí para saber más sobre la serie DH
La serie incluye modelos refrigerados por aire y agua de 37 a 75 kW y está disponible con velocidad fija y variable (RS). Suministra aire 100% exento de aceite con certificación ISO 8573-1:2010 Clase 0 para las aplicaciones más críticas.
Haga clic aquí para obtener más información sobre la Serie D 37-75 kW
Los compresores scroll cuentan con la certificación ISO 8573-1 Clase 0 y no contienen silicona. Los compresores scroll satisfacen las elevadas exigencias del sector y ofrecen un bajo coste total de propiedad sin comprometer el rendimiento.
Elija la serie S para:
Alimentación y bebidas
Cuando se trata de seguridad alimentaria, la salud y la seguridad son extremadamente importantes. Existen procesos rigurosos para garantizar que los alimentos que comemos sean seguros, sanos y sabrosos. El aire contaminado puede provocar el deterioro del producto, lo que supone un riesgo para la salud del consumidor y puede causar daños irreparables a la marca de una empresa.
Los compresores sin aceite pueden utilizarse con seguridad para la manipulación de productos, el transporte, las máquinas de llenado de alimentos, las cuchillas neumáticas para cortar o pelar productos alimentarios y para el envasado al vacío de mercancías, así como para muchos otros usos dentro de este variado sector.
Farmacéutica
En la industria farmacéutica y de medicamentos, la calidad y la seguridad se respetan estrictamente. Todos los productos que llegan al mercado deben someterse a pruebas rigurosas para garantizar que son seguros para el consumo. Con tanta gente dependiendo de los productos de la industria farmacéutica, el aire limpio es fundamental para esta industria.
Las empresas de este sector dependen del aire comprimido limpio para diversos usos, como la fermentación en la producción de antibióticos, la aireación para procesos de oxidación, la producción de comprimidos y el envasado y embotellado de medicamentos.
Chemical
Los productos químicos tóxicos y los gases inestables suelen formar parte del proceso de producción de la industria química. En los procesos peligrosos, los compresores exentos de aceite ayudan a eliminar el riesgo de explosiones e interrupciones del proceso.
También aumentan la pureza del producto, lo que se traduce en mejores procesos, menos residuos y mayor seguridad para quienes dependen de los productos. Los usos típicos del aire comprimido en la industria química incluyen aire de proceso, válvulas de control y cilindros, manipulación de materiales, así como cortinas de aire y secado de productos.
Textiles
Se dedica mucho trabajo a producir tejidos con diseños elegantes y detalles intrincados. El aire contaminado puede dañar los materiales y provocar costosas reparaciones y mantenimiento o, lo que es peor, el desperdicio del producto. Los compresores sin aceite se utilizan en la industria textil para tareas complejas como el tejido y la hilatura por chorro de aire, la texturización y el transporte neumático.
Petróleo y gas
La fiabilidad de los procesos es esencial en la industria del petróleo y el gas, donde a menudo se utilizan productos químicos peligrosos. Los usos más habituales en este sector incluyen la generación de nitrógeno, el aire tampón, el aire de control/instrumentos y las operaciones de proceso para la eliminación de azufre, la regeneración de catalizadores y los calentadores de proceso, por nombrar algunos.
Automoción
Los vehículos de alta calidad dependen de aire comprimido de alta calidad. El aire impuro puede dañar el acabado del producto e incluso requerir costosas reparaciones. Tanto si el aire comprimido se utiliza para inflar neumáticos como para usos más complejos, como robots neumáticos, el aire puro proporciona los mejores resultados. Los usos típicos en esta industria incluyen el acabado de productos con pintura en spray, herramientas neumáticas, corte por plasma y soldadura, así como limpieza.
Eléctrico
Para que los sistemas de control funcionen sin problemas, es necesario mantener unas condiciones ultralimpias. Además, cuando se trata de equipos electrónicos caros, no puede haber margen para el error o el riesgo. El aire comprimido se utiliza a menudo en electrónica para accionar válvulas y herramientas dentro de los sistemas de control, así como para mover y colocar componentes eléctricos. Otros usos comunes son la limpieza de placas de circuito impreso y la producción de equipos eléctricos.
Una guía para evaluar el rendimiento con ISO 8573, ISO 12500 e ISO 7183
