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Son compresores fiables y eficientes que pueden instalarse junto a una variedad de herramientas neumáticas y accesorios para maximizar la rentabilidad.
Están disponibles en una gran variedad de diseños, como lóbulos, tornillos, anillos líquidos, espirales y paletas. El aceite puede ser eliminado posteriormente del aire comprimido mediante un equipo posterior. Esto es bueno para una variedad de aplicaciones industriales, como la fabricación, la construcción, la gestión de residuos, las canteras y el reciclaje.
Un análisis preciso de la situación actual y el cálculo de la demanda actual de aire comprimido y del nivel de presión, junto con el previsto en el futuro, deben ser siempre la base de cualquier decisión. Si los componentes del sistema, incluido el tratamiento, están coordinados y se han determinado los gastos de mantenimiento, se pueden estimar con mayor precisión los costes de funcionamiento y los costes energéticos y reducir la huella de carbono.
Planificación imparcial
Lo mejor es abordar la planificación sin opiniones preconcebidas, como "tiene que ser un compresor de tornillo/de pistón/sin aceite" o "necesitamos una máquina de 75 kW" y considerar todas las opciones. En algunos casos, por ejemplo, un compresor lubricado con aceite puede ser la opción más adecuada para conseguir los costes de funcionamiento y el ahorro de energía deseados.
FourCore: reducción de materiales y residuos de fabricación En el caso del modelo L200e, en comparación con un compresor convencional de dos etapas de 200 kW:
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El nuevo compresor FourCore de 160, 200 y 250 kW de CompAir ha sido diseñado pensando en la reducción de residuos y en la mejora de la sostenibilidad a lo largo de todo el ciclo de vida del producto. El resultado es un sistema que no sólo funciona con más eficiencia que las tecnologías de compresión alternativas, sino que ha sido creado con la sostenibilidad como objetivo principal.
Por ejemplo, un modelo L160e que funciona 8000 horas al año, en comparación con un compresor convencional de 160 kW, ofrece una reducción de las emisiones de efecto invernadero equivalente a la de 32 turismos, o a la de 371,800 millas recorridas por un turismo en un solo año, y al secuestro de carbono de 181 acres de bosque.
Mientras que un modelo L200e que funciona 8000 horas al año, en comparación con un compresor convencional de dos etapas, ofrece una reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero equivalente a la de 6 turismos, o a 70,000 millas recorridas por un turismo en 12 meses.
La gama FourCore también ofrece todas las capacidades de un compresor de dos etapas , pero con sólo el espacio de una unidad de una sola etapa, proporcionando a las empresas, que anteriormente podrían no haber tenido el espacio disponible en el sitio, la oportunidad de aprovechar las capacidades de la tecnología de dos etapas.
Si se comparan con los anteriores compresores de una etapa de esta gama de tamaños de CompAir, los nuevos modelos son hasta un 8 por ciento más eficientes, ofreciendo la mejor solución de su clase lubricada con aceite.
FourCore: Un modelo L200e1) reduce las emisiones de gases de efecto invernadero equivalente a 70,000 millas recorridas por un coche de pasajeros en 12 meses.1)
1) Funcionamiento de 8000 horas/año, en comparación con un compresor convencional de dos etapas