Solutions d'air comprimé innovantes par CompAir

Nous sommes un fournisseur mondial de premier plan en proposant des solutions d'air comprimé, de traitement d’air et de récupération de chaleur aux performances optimales pour un large éventail d'applications.

12 façons de transformer votre compresseur en une source d'énergie durable

  • Utilisez la bonne technologie pour votre application
    Il est vital que tout système d'air comprimé soit correctement dimensionné et spécifié en fonction des exigences d'un site. Les paramètres à prendre en compte sont la pression de fonctionnement, le débit volumique et la qualité d'air comprimé requise selon la norme ISO8573-1:2010.
  • Technologies écologiques
    Les fabricants sont soumis à une pression accrue pour "faire plus avec moins" et réduire les déchets. Il est donc essentiel pour les opérateurs de choisir des solutions d'air comprimé durables qui utilisent des méthodes innovantes pour réduire les déchets. Par exemple, la série de compresseurs d'air CompAir DH comporte un système de purification de l'eau à haut rendement. Cette filtration par osmose inverse, qui a fait ses preuves, fournit une eau purifiée de haute qualité pour lubrifier, étancher et refroidir le processus de compression. En utilisant une pompe à perméat, l'eau nécessaire est réduite au minimum.
  • Le paquet complet.
    Il ne faut pas faire de compromis sur les équipements en aval, tels que les sécheurs, car ces produits sont un moyen essentiel de garantir la qualité et l'efficacité de l'ensemble du système et donc de réduire le coût pour l'environnement. conçues et fabriquées sur nos sites dédiés au traitement de l'air, les nouvelles solutions de traitement de l'air de CompAir sont contrôlées en termes de qualité selon les normes les plus élevées, tout en optimisant la logistique et donc les émissions de CO2. Cela signifie également que les clients bénéficient de délais de livraison plus courts pour les produits.
Autres moyens de réduire les émissions de CO2

  • Specify the correct air receiver size
    The air receiver size has a direct impact on reliability and energy ­efficiency. Therefore, make sure the air reservoirs are correctly sized for the application. As a rule, the better the control system of the compressor is matched to demand (speed-controlled systems), the smaller the compressed air re­ceiver can be. Load/idle running-controlled systems require larger container volumes to reduce the switching operations of the compressor drives. This reduces wear and improves energy efficiency.
  • Réaliser un audit énergétique
    Lorsque vous achetez un nouveau compresseur ou que vous choisissez de moderniser un système existant, il est important de faire réaliser un audit énergétique . Les moyennes du secteur suggérant que les coûts énergétiques représentent plus de 80 % du coût total de la vie d'un compresseur, les équipements d'enregistrement des données peuvent aider à identifier les inefficacités et à gérer les performances des équipements. Les résultats montreront la pression exacte et le débit volumique de l'ensemble du système, ce qui permettra de s'assurer que des compresseurs de taille appropriée sont installés. Cela permet d'optimiser l'efficacité du système, ce qui contribue à réduire la consommation d'énergie et à améliorer la durabilité, tout en garantissant la fiabilité de l'ensemble du système.
  • Dimensionner correctement l'équipement en aval
    Lors de la sélection des filtres, il est important non seulement d'obtenir l'efficacité de séparation validée (ISO12500-1), mais aussi d'obtenir une résistance à l'écoulement la plus faible possible, car cela affecte directement les besoins énergétiques du compresseur. Faites également attention à la pression du réseau. Plus la pression de fonctionnement est élevée, plus la consommation d'énergie est importante. Par conséquent, l'ensemble du réseau avec tous ses composants doit être optimisé pour une faible pression différentielle. Avec les éléments filtrants, la pression différentielle augmente avec la durée de vie, ils doivent donc être remplacés régulièrement.
  • Éviter les fuites
    Dans un réseau d'air comprimé qui n'est que modérément entretenu, jusqu'à 20 %, voire 30 % de l'air comprimé produit peut être perdu en raison de fuites. Une détection régulière des fuites est donc indispensable. Les fuites peuvent avoir de nombreuses causes, depuis les vannes d'arrêt jusqu'aux vannes de condensation manuelles laissées ouvertes, en passant par les tuyaux, les raccords, les tubes, les brides et les joints de tuyaux qui fuient. De tels oublis et la détérioration au fil du temps peuvent entraîner d'importants coûts supplémentaires ; le Carbon Trust a constaté qu'une seule fuite de 3 mm pouvait coûter à une entreprise plus de 1 000 £ par an en énergie gaspillée, avec une perte d'énergie équivalente à 16 tonnes d'émissions de CO2. Le coût de la détection et de l'élimination des fuites est amorti en quelques mois.
  • Éliminer le fonctionnement à vide
    Le fonctionnement à vide requiert une attention particulière, car le compresseur continue de fonctionner et consomme de l'énergie sans produire d'air comprimé. En outre, le compresseur est arrêté et redémarré, ce qui entraîne une usure accrue des composants et augmente les coûts d'exploitation en raison de dépenses de maintenance et de consommation d'énergie plus élevées. Un bon dimensionnement du système, ou l'installation d'un système de contrôle intelligent du compresseur pour assurer la configuration la plus adaptée à l'application, garantira un fonctionnement hautement efficace et fiable
  • Vitesse variable
    Les compresseurs à vitesse variable utilisent un système d'entraînement intelligent pour modifier en permanence la vitesse du moteur en fonction de la demande d'air. Cet entraînement contrôle la vitesse de l'unité en fonction de la demande, en faisant fluctuer la quantité d'énergie utilisée pour correspondre à la production requise. Lorsque la demande ralentit, le système d'air comprimé réduit la vitesse du moteur et la consommation d'énergie.
  • Récupérer la chaleur
    70 à 94 % de l'énergie consommée par les compresseurs d'air est récupérable, mais sans récupération d'énergie, cette chaleur est perdue. La récupération de la chaleur issue de la production d'air comprimé réduit la nécessité d'acheter de l'énergie, et c'est cette réduction qui entraîne une diminution des émissions de CO2 et des coûts d'exploitation. En raison du coût élevé de l'énergie, ces économies peuvent être importantes pour aider les entreprises à atteindre leurs objectifs de réduction des émissions de carbone et améliorer la rentabilité des usines de fabrication. Le système innovant et breveté de refroidissement en circuit fermé d'ULTIMA permet de collecter et de récupérer jusqu'à 98 % de la chaleur générée pendant le processus de compression.
  • Connectivité IIoT et maintenance prédictive
    La technologie de l'industrie 4.0 offre aux utilisateurs d'air comprimé une réelle opportunité d'examiner comment les données peuvent contribuer à améliorer les performances des compresseurs. Ces informations contribuent non seulement à mettre en évidence les problèmes immédiats, mais permettent également aux opérateurs de prévoir les problèmes futurs potentiels. De plus, des modèles de maintenance prédictive basés sur des données en temps réel peuvent être établis pour aider à réduire la consommation d'énergie et le gaspillage, améliorer l'efficacité des processus et limiter les risques. iConn monitoring de CompAir fournit aux utilisateurs d'air comprimé des données complètes et en temps réel sur les machines. Les alarmes et les avertissements réduisent le risque de temps d'arrêt, tandis que les sites distants peuvent être facilement surveillés et les performances optimisées.
  • Contrats de service et pièces d'origine
    La consommation d'électricité constitue le coût d'exploitation le plus important d'un système d'air comprimé. Nos contrats de service Assure aident à maintenir l'efficacité des compresseurs en garantissant que les pièces d'origine, comme les filtres et les fluides, sont maintenues dans un état optimal, et que les commandes sont réglées pour des performances optimales.
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