CompAir annonce de nouvelles gammes de traitement d'air développées en interne
Couvrant une gamme d'équipements en aval, notamment des sécheurs frigorifiques, des sécheurs sub-zéro, des sécheurs par adsorption et des filtres, toutes les solutions ont été conçues par l'équipe dédiée au traitement de l'air de CompAir, contribuant ainsi à optimiser la productivité et la fiabilité des systèmes d'air comprimé pour une grande variété d'applications industrielles et de fabrication.
Regardez la vidéo pour découvrir notre usine de Fogliano, en Italie, où sont fabriqués nos sécheurs d'air :
Une purification efficace de l'air comprimé est un élément essentiel de tout système ; la contamination par la saleté, l'huile et l'eau peut entraîner toute une série de problèmes, notamment la corrosion des tuyaux, l'endommagement des pièces internes du système, la détérioration des produits et des opérations de maintenance imprévues. Tout cela se traduit par des temps d'arrêt inattendus, sans parler des coûts associés, ainsi que des dépenses supplémentaires en réparations et en maintenance.
Remplissant un rôle essentiel dans un système d'air comprimé, un sécheur par réfrigération refroidit l'air comprimé afin de permettre à la vapeur d'eau de se condenser puis d'être séparée. Un air comprimé propre et sec contribue à garantir le bon fonctionnement du système. Pour répondre à ce besoin, CompAir a lancé ses nouvelles gammes de sécheurs par réfrigération CD et de sécheurs CMT sub-zéro, toutes deux conçues en interne pour améliorer la productivité, réduire les coûts d'exploitation et renforcer la protection du système.
Offrant une capacité allant jusqu'à 7 m3/min, les sécheurs CMT révolutionnaires de CompAir sont les seuls sécheurs par réfrigération disponibles sur le marché de l'air comprimé aujourd'hui. La gamme combine le point de rosée sub-zéro (PDP) d'un sécheur par adsorption régénératif classique avec les faibles coûts d'exploitation et d'énergie d'un sécheur par réfrigération, pour offrir un coût total de possession réduit. Les sécheurs CMT de CompAir sont les premiers sécheurs à offrir un point de rosée sous pression de -20 °C (-4 °F) avec des coûts énergétiques réduits de 70 %.
Optimisés pour une qualité d'air de classe 3, ces sécheurs ne nécessitent aucun consommable coûteux à remplacer régulièrement, tel que des roues de tambour ou des billes de déshydratant. De plus, aucun chauffage ou soufflante externe n'est nécessaire pour la régénération (normalement requise pour des températures d'entrée inférieures à 20 °C), ce qui réduit le besoin d'équipements nécessitant beaucoup d'entretien. Chaque sécheur est également équipé d'un panneau de commande qui permet aux opérateurs de surveiller le point de rosée, la température haute/basse et la température ambiante élevée.
La nouvelle série de sécheurs par réfrigération CD de CompAir a été développée pour répondre à une large gamme d'applications. Cela inclut les systèmes à charge légère, tels que les outils pneumatiques dans les ateliers automobiles ou les lignes de traitement légères dans les usines de fabrication, ainsi que les systèmes à plus grande capacité, tels que ceux que l'on trouve dans les sites industriels ou pétrochimiques à grande échelle. Offrant des débits d'air allant jusqu'à 383 m3/min, la gamme a été conçue pour garantir des points de rosée constants, quel que soit le niveau de charge. Grâce à une technologie d'échangeur de chaleur brevetée, la nouvelle série offre également les plus hauts niveaux de performance avec la perte de charge la plus faible possible.
Par ailleurs, la nouvelle gamme CF de filtres à air et la gamme X de séparateurs d'eau de CompAir contribuent à protéger les processus d'air comprimé d'une organisation. La gamme CF de filtres à air comprimé en aluminium moulé offre des débits allant jusqu'à 45 m3/min, selon les besoins. Une gamme de filtres à bride CF est également disponible pour les applications nécessitant des débits plus élevés, avec des débits allant jusqu'à 516 m3/min. La nouvelle gamme X de séparateurs d'eau permet de garantir le fonctionnement optimal du filtre coalescent en éliminant la plupart des contaminants liquides en vrac de l'air comprimé.
Disponible avec des débits allant jusqu'à 200 m3/min, la gamme X a été optimisée pour réduire la pression différentielle tout en nécessitant un entretien minimal.
En outre, CompAir a également lancé de nouvelles gammes de petits sécheurs par adsorption sans chaleur modulaires et à double tour, ainsi que des séparateurs d'huile et d'eau.
Alberto Crippa, directeur du portefeuille Traitement de l'air, a déclaré : « Les nouvelles solutions sont conçues et fabriquées dans les centres d'excellence de CompAir, basés à Fogliano, en Italie, et à Logatec, en Slovénie. Les clients de CompAir peuvent ainsi être assurés que les nouvelles gammes de traitement de l'air répondent aux normes de qualité les plus strictes, telles que définies par la norme internationale ISO 8573-1:2010, qui régit la qualité de l'air comprimé. De plus, les installations dédiées au traitement de l'air de CompAir garantissent un meilleur support technique et des délais de production améliorés pour les clients. »
Keith Atkinson, directeur commercial pour le traitement de l'air et la génération de gaz chez CompAir, ajoute : « Un système d'air comprimé peut représenter un investissement important. Il ne faut donc pas faire de compromis sur les équipements en aval, car ces produits sont essentiels pour garantir la qualité et l'efficacité de l'ensemble du système. Conçues et fabriquées dans nos sites dédiés au traitement de l'air, ces nouvelles solutions sont soumises à des contrôles qualité très stricts, tout en optimisant la logistique, ce qui permet aux clients de bénéficier de délais de livraison plus courts. »
Nos produits de filtration et de gestion des condensats sont fabriqués dans notre usine de Logatec, en Slovénie :