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Sono compressori affidabili ed efficienti che possono essere installati insieme a una serie di utensili pneumatici e accessori per massimizzare la redditività.
Sono disponibili in diverse versioni: a lobi, a vite, ad anello liquido, a coclea e a paletta. L'olio può essere successivamente rimosso dall'aria compressa utilizzando un'apparecchiatura a valle. Si tratta di un'ottima soluzione per diverse applicazioni industriali, come la produzione, l'edilizia, la gestione dei rifiuti, l'estrazione e il riciclaggio.
Un'analisi precisa della situazione attuale e il calcolo dell'attuale domanda di aria compressa e del livello di pressione, insieme a quello previsto per il futuro, devono sempre essere utilizzati come base per qualsiasi decisione. Se i componenti del sistema, compreso il trattamento, sono coordinati e le spese di manutenzione sono state determinate, i costi di gestione e i costi energetici possono essere stimati con maggiore precisione e l'impronta di carbonio può essere ridotta.
Pianificazione imparziale
È meglio affrontare la pianificazione senza opinioni preconcette, come ad esempio "deve essere un compressore a vite/pistone/senza olio" o "abbiamo bisogno di una macchina da 75 kW" e considerare tutte le opzioni. In alcuni casi, ad esempio, un compressore lubrificato a olio può essere l'opzione più adatta per ottenere i costi di esercizio e i risparmi energetici desiderati.
| FourCore: riduzione dei materiali di produzione e dei rifiuti Nel caso del modello L200e, rispetto a un compressore convenzionale a due stadi da 200 kW:
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Il nuovo compressore FourCore da 160, 200 e 250 kW di CompAir è stato progettato con l'obiettivo di ridurre gli sprechi e migliorare la sostenibilità dell'intero ciclo di vita del prodotto. Il risultato è un sistema che non solo funziona in modo più efficiente rispetto alle tecnologie di compressione alternative, ma che è stato creato all'insegna della sostenibilità.
Ad esempio, un modello L160e che funziona per 8.000 ore all'anno, rispetto a un compressore convenzionale da 160 kW, consente di ridurre le emissioni di gas serra in misura equivalente a quelle di 32 autovetture, o di 371.800 miglia percorse da un'autovettura in un solo anno, e di sequestrare il carbonio di 181 acri di foresta.
Mentre un modello L200e con un funzionamento di 8000 ore/anno, rispetto a un compressore convenzionale a due stadi, offre una riduzione delle emissioni di gas serra equivalente a quella di 6 autovetture, o a 70.000 miglia percorse da un'autovettura in 12 mesi.
La gamma FourCore offre inoltre tutte le capacità di un compressore bistadio , ma con l'ingombro di un'unità monostadio, offrendo alle aziende, che in precedenza non avevano a disposizione lo spazio necessario, l'opportunità di sfruttare le capacità della tecnologia bistadio.
Rispetto ai precedenti compressori monostadio di questa gamma di dimensioni di CompAir, i nuovi modelli sono fino a 8 per cento più efficienti, offrendo la migliore soluzione lubrificata a olio della categoria.
FourCore: Un modello L200e1) riduce le emissioni di gas serra equivalenti a 70.000 miglia percorse da un'autovettura in 12 mesi.1)
1) Funzionamento per 8000 ore/anno, rispetto a un compressore convenzionale a due stadi