Ulteriori modi per ridurre i costi energetici e le emissioni di CO2

12 modi per trasformare il vostro compressore in una fonte di energia sostenibile

• Utilizzate la tecnologia giusta per la vostra applicazione
  È fondamentale che qualsiasi sistema di aria compressa sia dimensionato e specificato correttamente in base alle esigenze del sito. I parametri da considerare sono la pressione di esercizio, la portata e la qualità dell'aria compressa richiesta secondo la norma ISO8573-1:2010.

• Tecnologie eco-compatibili
  I produttori sono sempre più sollecitati a "fare di più con meno" e a ridurre gli sprechi. È quindi essenziale che gli operatori scelgano soluzioni di aria compressa sostenibili che utilizzino metodi innovativi per ridurre gli sprechi. Ad esempio, la serie di compressori d'aria CompAir DH è dotata di un sistema di purificazione dell'acqua ad alta efficienza. Questa collaudata filtrazione a osmosi inversa fornisce acqua purificata di alta qualità per lubrificare, sigillare e raffreddare il processo di compressione. Utilizzando una pompa permeato, il fabbisogno di acqua è ridotto al minimo.

• Il pacchetto completo.
  Non si devono fare compromessi sulle apparecchiature a valle, come gli essiccatori, poiché questi prodotti sono un mezzo fondamentale per garantire la qualità e l'efficienza dell'intero sistema e quindi ridurre i costi per l'ambiente. progettate e prodotte nei nostri stabilimenti dedicati al trattamento dell'aria, le nuove soluzioni per il trattamento dell'aria di CompAir sono sottoposte a controlli di qualità secondo i più alti standard, ottimizzando la logistica e quindi le emissioni di CO2. Ciò significa anche che i clienti beneficiano di tempi di consegna dei prodotti più rapidi.

• Eseguire un audit dell'aria
  Quando si acquista un nuovo compressore o si sceglie di aggiornare un sistema esistente, è importante eseguire un audit energetico. Poiché le medie del settore indicano che i costi energetici rappresentano oltre l'80% dei costi di vita di un compressore, le apparecchiature di registrazione dei dati possono aiutare a individuare le inefficienze e a gestire le prestazioni delle apparecchiature. I risultati mostreranno l'esatta pressione e il flusso volumetrico dell'intero sistema, garantendo l'installazione di compressori correttamente dimensionati. Ciò consente di ottimizzare l'efficienza del sistema, contribuendo a ridurre il consumo energetico e a migliorare la sostenibilità, garantendo al contempo l'affidabilità dell'intero sistema.

• Specify the correct air receiver size
  The air receiver size has a direct impact on reliability and energy ­efficiency. Therefore, make sure the air reservoirs are correctly sized for the application. As a rule, the better the control system of the compressor is matched to demand (speed-controlled systems), the smaller the compressed air re­ceiver can be. Load/idle running-controlled systems require larger container volumes to reduce the switching operations of the compressor drives. This reduces wear and improves energy efficiency.

• Evitare le perdite
  In una rete di aria compressa sottoposta a una manutenzione modesta, fino al 20% o addirittura al 30% dell'aria compressa generata può andare persa a causa di perdite. Il rilevamento regolare delle perdite è quindi d'obbligo. Le cause delle perdite sono molteplici, dalle valvole di intercettazione alle valvole manuali per la condensa lasciate aperte, oltre a tubi flessibili, raccordi, tubazioni, flange e giunti per tubi che perdono. Tali sviste e il deterioramento nel tempo possono comportare ingenti costi aggiuntivi; il Carbon Trust ha rilevato che una sola perdita di 3 mm può costare a un'azienda oltre 1.000 sterline all'anno in termini di energia sprecata, con una perdita di energia equivalente a 16 tonnellate di emissioni di CO2. Il costo dell'individuazione e dell'eliminazione delle perdite si ripaga in pochi mesi.

• Contratti di assistenza e ricambi originali
  Il principale costo operativo di un sistema di aria compressa è il consumo di elettricità. I nostri contratti di assistenza Assure contribuiscono a mantenere l'efficienza del compressore assicurando che le parti originali, come i filtri e i fluidi, siano mantenute in condizioni ottimali e che i controlli siano regolati per ottenere le massime prestazioni.

• Connettività IIoT e manutenzione predittiva
  La tecnologia Industry 4.0 sta creando una reale opportunità per gli utenti dell'aria compressa di considerare come i dati possano contribuire a migliorare le prestazioni dei compressori. Questi approfondimenti non solo aiutano a evidenziare i problemi immediati, ma consentono anche agli operatori di prevedere i potenziali problemi futuri. Inoltre, è possibile stabilire modelli di manutenzione predittiva basati su dati in tempo reale per contribuire a ridurre il consumo energetico e gli sprechi, migliorare l'efficienza dei processi e limitare i rischi. iConn monitoring di CompAir fornisce agli utenti di aria compressa dati completi e in tempo reale sulle macchine. Gli allarmi e gli avvisi riducono il rischio di interruzioni, mentre i siti remoti possono essere facilmente monitorati e le prestazioni ottimizzate.

• Eliminare il funzionamento a vuoto
  Il funzionamento a vuoto richiede un'attenzione particolare, poiché il compressore continua a funzionare e a consumare energia senza produrre aria compressa. Inoltre, il compressore viene fermato e riavviato, il che comporta una maggiore usura dei componenti e un aumento dei costi di esercizio a causa dei maggiori costi di manutenzione e del consumo di energia. Il corretto dimensionamento dell'impianto, o l'installazione di un sistema di controllo intelligente del compressore per garantire la configurazione più adatta all'applicazione, assicurerà un funzionamento altamente efficiente e affidabile

• Recupero del calore
  Il 70%-94% dell'energia consumata dai compressori d'aria è recuperabile, ma senza il recupero dell'energia questo calore va perso. Il recupero del calore dalla generazione di aria compressa riduce la necessità di acquistare energia, ed è questa riduzione che si traduce in minori emissioni di CO2 e costi operativi. Dato l'elevato costo dell'energia, questi risparmi possono essere significativi per aiutare le aziende a raggiungere gli obiettivi di riduzione delle emissioni di carbonio e a migliorare la redditività degli impianti di produzione. L'innovativo e brevettato sistema di raffreddamento a pacchetto chiuso di ULTIMA consente di raccogliere e recuperare fino al 98% del calore generato durante il processo di compressione.

• Dimensionare correttamente l'apparecchiatura a valle
  Quando si scelgono i filtri, non solo è importante l'efficienza di separazione convalidata (ISO12500-1), ma si deve anche ottenere la minore resistenza al flusso possibile, poiché ciò influisce direttamente sui requisiti energetici del compressore. Inoltre, è bene tenere presente la pressione della rete. Maggiore è la pressione di esercizio, maggiore è il consumo di energia. Pertanto, l'intera rete con tutti i suoi componenti deve essere ottimizzata per una bassa pressione differenziale. Con gli elementi filtranti, la pressione differenziale aumenta con la durata di vita, quindi devono essere sostituiti regolarmente.

• Velocità variabile
  I compressori a velocità variabile utilizzano un sistema di azionamento intelligente per modificare continuamente la velocità del motore in base alla richiesta d'aria. Questo inverter controlla la velocità dell'unità in base alla domanda, fluttuando la quantità di potenza utilizzata per soddisfare la produzione richiesta. Quando la domanda rallenta, il sistema di aria compressa riduce la velocità del motore e il consumo di energia.

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