compair_logo.png
Powrót do listy produktów

Zarządzanie kondensatem

Szeroka gama technologii zarządzania kondensatem

Prawidłowe odprowadzanie i utylizacja kondensatu powstającego w sieci sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego funkcjonowania sieci i utrzymania odpowiedniego ciśnienia w sieci. Ta zbyt często pomijana część procesu ma zasadnicze znaczenie dla utrzymania maksymalnej wydajności sieci. W niniejszym rozdziale wyjaśniono rolę drenu kondensatu w sieci sprężonego powietrza.

Jak już wiemy, sprężone powietrze zawiera zanieczyszczenia, takie jak woda, olej i drobne cząsteczki, które występują naturalnie w otaczającym nas powietrzu lub są wprowadzane do strumienia powietrza w procesie sprężania, np. rdza i kamień kotłowy. Produkty do uzdatniania powietrza CompAir usuwają te zanieczyszczenia. Osuszacze powietrza wykorzystują różne technologie do osuszania powietrza i usuwania pary wodnej, a filtry powietrza usuwają cząsteczki stałe.

Po usunięciu wody i cząstek stałych ze strumienia powietrza, zadaniem spustu kondensatu jest odprowadzenie tej mieszaniny kondensatu, aby można ją było utylizować w odpowiedni sposób. Kondensat jest zazwyczaj odprowadzany do separatora oleju/wody, aby olej mógł zostać utylizowany w odpowiedni sposób. Dopiero wtedy sprężone powietrze jest gotowe do wykorzystania w procesie produkcyjnym. Odwadniacz kondensatu jest specjalnym rodzajem zaworu, który może działać na różne sposoby w zależności od rodzaju instalacji. Na przykład spust można ustawić tak, aby działał zgodnie z zegarem, odprowadzając kondensat w określonych odstępach czasu, spusty bez zasilania mogą działać bez źródła zasilania, a oszczędzacz energii sprężonego powietrza można podłączyć np. do przełącznika światła, który wyłącza spust po wyłączeniu światła na koniec zmiany, aby uniknąć spadku ciśnienia (więcej informacji poniżej).

Nasze elektroniczne dreny kondensatu są przeznaczone do pracy ze sprężonym powietrzem i gazami przemysłowymi. Zostały one specjalnie zaprojektowane do pracy w połączeniu z filtrami sprężonego powietrza, osuszaczami chłodniczymi, odbiornikami wilgotnego powietrza i chłodnicami końcowymi w celu zmniejszenia wycieków sprężonego powietrza.

Instalacja sieci sprężonego powietrza
Od lewej do prawej: sprężarka powietrza, zbiornik powietrza lub odbiornik, bezpośrednio po prawej stronie zbiornika na podłodze znajduje się dren kondensatu służący do odprowadzania kondensatu ze zbiornika powietrza. Po prawej stronie znajduje się osuszacz powietrza, który usuwa wilgoć ze sprężonego powietrza. Zarówno dren, jak i osuszacz są podłączone do separatora oleju/wody znajdującego się po prawej stronie.

CTDV i CTDC

Czasowy spust kondensatu CTDV to połączenie zaworu elektromagnetycznego i elektronicznego timera, zaprojektowane do automatycznego usuwania kondensatu z instalacji sprężonego powietrza. Model CTDC posiada dodatkowo zintegrowany zawór kulowy i filtr siatkowy, wszystko w tej samej obudowie. Pełną specyfikację produktu można znaleźć w broszurze dostępnej w zakładce „Pliki do pobrania”.

Maks. wydajność sprężarki: dowolna wielkość

Min./maks. ciśnienie w układzie Standard: 0–16 bar, HP: 0–80 bar

Dren CompAir CTDC z zegarem

CCNL10 i 100

Elektroniczny dren zerowej straty powietrza z funkcją alarmu - CCNL10 usuwa wszystkie rodzaje kondensatu z systemów sprężonego powietrza o przepływie do 10 m3/min bez strat sprężonego powietrza, natomiast CCNL100 do 100 m3/min.

Maksymalna wydajność sprężarki: CCNL10: 10 m3/min, CCNL100: 100 m3/min

Min./maks. ciśnienie w systemie: 0–16 bar (0–230 psi), HP: 0–50 bar (0–725 psi)

Dren CompAir CTDC z zegarem

CMNL10, 100 i 500

Magnetyczny odpowietrznik kondensatu z czujnikiem poziomu – CMNL10 to magnetyczny odpowietrznik bez strat powietrza, który odprowadza kondensat ze wszystkich systemów sprężonego powietrza przy użyciu unikalnej technologii opartej na siłach magnetycznych, bez zużycia energii elektrycznej. Przyjazny dla środowiska CMNL100 usuwa wszystkie rodzaje kondensatu z systemów sprężonego powietrza o wydajności do 100 m3/min, natomiast CMNL500 jest idealny do większych zastosowań o wydajności do 500 m3/min i wyjątkowo dużą wydajnością odprowadzania kondensatu wynoszącą 4800 l/h przy ciśnieniu 16 barów.

Maksymalna wydajność sprężarki:

CMNL10: 10 m3/min

CMNL100: 100 m3/min

CMNL500: 500 m3/min

Magnetyczny dren kondensatu z czujnikiem poziomu – CMNL10 to magnetyczny dren bez strat powietrza, który odprowadza kondensat ze wszystkich systemów sprężonego powietrza przy użyciu unikalnej technologii opartej na siłach magnetycznych i bez użycia energii elektrycznej. Przyjazny dla środowiska CMNL100 usuwa wszystkie rodzaje kondensatu z systemów sprężonego powietrza do 100 m3/min, natomiast CMNL500 jest idealny do większych zastosowań do 500 m3/min, oferując wyjątkowo dużą wydajność odprowadzania kondensatu wynoszącą 4800 l/h przy 16 bar.

Maksymalna wydajność sprężarki:

CMNL10: 10 m3/min

CMNL100: 100 m3/min

CMNL500: 500 m3/min

Min./maks. ciśnienie w systemie: 0–16 bar (0–230 psi) 0–16 bar (0–230 psi)

Dren kondensatu CompAir CMNL

CSLV i CSLVE

Oszczędzanie energii sprężonego powietrza – typowy system sprężonego powietrza charakteryzuje się stratami powietrza w połączeniach rurowych. Zainstalowanie zaworu CSLV pozwala ograniczyć te straty. Zawór montuje się zazwyczaj w przewodzie sprężonego powietrza za zbiornikiem powietrza.

Urządzenie CSLV sprawdziło się w praktyce i pozwoliło zaoszczędzić miliony metrów sześciennych sprężonego powietrza na całym świecie, pomagając użytkownikom końcowym uniknąć niepotrzebnych strat sprężonego powietrza, skracając czas pracy sprężarki, a tym samym wydłużając jej żywotność, oszczędzając energię i koszty eksploatacji. Urządzenie CSLV można zainstalować we wszystkich systemach rurociągów o średnicy 1„ lub 2”. Gdy zawór kulowy urządzenia CSLV jest zamknięty, całe sprężone powietrze pozostaje w zbiorniku powietrza, zamiast uciekać przez nieszczelności.

Dren kondensatu CompAir CSLVE

Pełną specyfikację produktu można znaleźć w broszurze dostępnej w zakładce „Pliki do pobrania”.

Dostępność tych drenów jako samodzielnego wyposażenia zapewnia dużą elastyczność. Można je szybko zainstalować w razie potrzeby i wymagają one bardzo niewielkiej konserwacji. Jednakże urządzenia do odprowadzania kondensatu nie powinny być traktowane jako opcjonalne dodatki. To coś więcej niż tylko miły dodatek do dobrze wyposażonej sprężarki powietrza. Nawet najlepszy system sprężonego powietrza, składający się z najwyższej jakości sprężarek, osuszaczy i filtrów, nadal wymaga odprowadzania kondensatu.

Bez oczyszczania kondensatu system sprężonego powietrza może dostarczać powietrze o zmiennej jakości. Kondensat może powodować problemy produkcyjne, takie jak rdzewienie i korozja, a w niskich temperaturach może dochodzić do zamarzania.

Zdarza się również, że podczas procesu sprężania powietrza kondensat jest sprężany i odprowadzany w podwyższonej temperaturze w stanie nasyconym. W miarę ochładzania powietrza w chłodnicach końcowych, osuszaczach lub rurociągach kondensat pary zamienia się w ciecz, która następnie miesza się z normalnym olejem przeniesionym ze sprężarki. Kondensat ulega zanieczyszczeniu olejem i musi zostać oczyszczony przed odprowadzeniem do kanalizacji lub na ziemię. Olej musi zostać oddzielony od kondensatu, a tylko kondensat może zostać odprowadzony. Olej musi zostać odzyskany i utylizowany w sposób bezpieczny dla środowiska.

W każdym systemie sprężonego powietrza woda jest największym zanieczyszczeniem i często najbardziej widocznym. Usuwanie tego ciekłego kondensatu z systemu może być bardzo energochłonne, jeśli nie jest przeprowadzane prawidłowo, dlatego oferujemy różne produkty dostosowane do potrzeb komercyjnych, które minimalizują straty powietrza i mogą być dostosowane do każdej sieci sprężonego powietrza, co w rezultacie pozwala zaoszczędzić pieniądze.

Aby uzyskać pełne dane techniczne każdej serii spustów kondensatu CompAir, pobierz dokumentację produktu w zakładce „Pliki do pobrania”.