Wybierz swój kraj/region
Obecny region:
Poland (PL)
Obecny region:
Poland (PL)
How can we help you?
Biorąc pod uwagę, że najwyższy koszt w całym cyklu życia sprężarki stanowi energia do jej uruchomienia, unikalna konstrukcja Ultima pozwoliła nam połączyć najwyższą wydajność z najwyższą efektywnością, jednocześnie zajmując o 37% mniejszą powierzchnię niż konwencjonalna dwustopniowa sprężarka bezolejowa. Umożliwia to instalację w najmniejszej możliwej przestrzeni – co jest korzystne w przypadku braku miejsca – a także oznacza obniżenie kosztów nieruchomości.
Sprężarki Ultima są w 100% bezolejowe i bezsilikonowe oraz spełniają normę ISO 8573-1 klasa Zero (2010), co czyni je idealnym wyborem w rygorystycznych zastosowaniach bezolejowych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, elektronicznym i motoryzacyjnym. Wyjątkowość tej serii sprężarek wynika z braku skrzyni biegów. W sprężarkach Ultima wykorzystano wysokowydajne silniki z napędem bezpośrednim, które zastępują skrzynię biegów i pojedynczy silnik, optymalizując wydajność w całym zakresie objętości, ponieważ moduły sprężające mogą być napędzane przy różnych prędkościach w zależności od zapotrzebowania. Przy jednym silniku napędzającym razem oba moduły sprężające nie jest to możliwe. Pod tym względem sprężarki Ultima są trudne do pokonania.
Przekrój sprężarki śrubowej
Inteligentna konstrukcja „cyfrowej przekładni” w sprężarkach Ultima zapewnia ciągłe monitorowanie i niezależną regulację prędkości poszczególnych modułów sprężających, gwarantując maksymalną efektywność oraz właściwy dobór ciśnienia niezależnie od okoliczności. Gdy jakakolwiek sprężarka o regulowanej prędkości osiągnie minimalną prędkość, przechodzi w bieg jałowy. W przypadku każdej sprężarki jest to marnotrawstwo energii. Ultima zużywa na biegu jałowym o 45% mniej energii niż konwencjonalna sprężarka dwustopniowa; sprężarka 160 kW zużywa na biegu jałowym tylko 8 kW.
Jest ona dostępna z funkcją zdalnego monitorowania iConn — nową, inteligentną, prewencyjną usługą monitorowania w czasie rzeczywistym, która zapewnia na bieżąco szczegółowe informacje o systemie użytkownikom korzystającym z naszych rozwiązań wytwarzających sprężone powietrze. Umożliwia ona dokładne planowanie produkcji i pełen spokój, generując wglądy i statystyki, które informują użytkowników o wydajności, jednocześnie wskazując potencjalne problemy, zanim wpłyną one na ciągłość działalności.
Jest kompaktowa, nie wymaga konserwacji, ma wysoką wydajność i wykracza poza oczekiwania branżowe.
Tradycyjne sprężarki bezolejowe są napędzane pojedynczym silnikiem za pomocą przekładni, która z kolei napędza moduły sprężające zarówno niskiego, jak i wysokiego ciśnienia. Przekładnie wymagają oleju i wytwarzają tarcie, które oznacza straty energii. W sprężarkach Ultima wykorzystano wysokowydajne silniki, które zastępują skrzynię biegów i pojedynczy silnik, optymalizując wydajność w całym zakresie objętości, ponieważ moduły sprężające mogą być napędzane przy różnych prędkościach w zależności od zapotrzebowania. Przy jednym silniku napędzającym razem oba moduły sprężające nie jest to możliwe. Pod tym względem sprężarki Ultima są trudne do pokonania.
Inteligentna konstrukcja „cyfrowej przekładni” w sprężarkach Ultima zapewnia ciągłe monitorowanie i niezależną regulację prędkości poszczególnych modułów sprężających, gwarantując maksymalną efektywność oraz właściwy dobór ciśnienia niezależnie od okoliczności.
Gdy jakakolwiek sprężarka o regulowanej prędkości osiągnie minimalną prędkość, przechodzi w bieg jałowy. W przypadku każdej sprężarki jest to marnotrawstwo energii. Ultima zużywa na biegu jałowym o 45% mniej energii niż konwencjonalna sprężarka dwustopniowa; sprężarka 160 kW zużywa na biegu jałowym tylko 8 kW.
Obejrzyj film, aby dowiedzieć się więcej o sprężarkach Ultima:
Sterownik Delcos XXL z 8-calowym ekranem dotykowym o wysokiej rozdzielczości jest niezwykle zrozumiały i łatwy w obsłudze. Wszystkie funkcje są wyraźnie uporządkowane w pięciu głównych menu, umożliwiając intuicyjną obsługę. Wielojęzyczny system sterowania sterownika Delcos XXL zapewnia niezawodne działanie i chroni inwestycję użytkownika, prowadząc stałe monitorowanie parametrów roboczych, co ma niebagatelne znaczenie dla redukcji kosztów eksploatacji.
Sprężarki Ultima, poprzez sterownik, są przystosowane do współpracy z funkcją iConn — nową, inteligentną, prewencyjną usługą monitorowania w czasie rzeczywistym, która zapewnia na bieżąco szczegółowe informacje o systemie użytkownikom korzystającym z naszych rozwiązań wytwarzających sprężone powietrze. Umożliwia ona dokładne planowanie produkcji i pełen spokój, generując wglądy i statystyki, które informują użytkowników o wydajności, jednocześnie wskazując potencjalne problemy, zanim wpłyną one na ciągłość działalności.
