jak zmniejszyć koszty energii | zmniejszyć ślad węglowy

12 sposobów na przekształcenie sprężarki w zrównoważone źródło energii

Zastosuj właściwą technologię dla danego zastosowania
Bardzo ważne jest, aby każdy system sprężonego powietrza był prawidłowo dobrany pod względem wielkości i specyfikacji do wymagań danego obiektu. Parametry, które należy wziąć pod uwagę, to ciśnienie robocze, przepływ objętościowy i wymagana jakość sprężonego powietrza zgodnie z normą ISO8573-1:2010.

Technologie przyjazne środowisku
Producenci są pod coraz większą presją, aby "robić więcej za mniej" i ograniczać ilość odpadów. Z tego względu operatorzy powinni wybierać zrównoważone rozwiązania w zakresie sprężonego powietrza, w których zastosowano innowacyjne metody ograniczania ilości odpadów. Na przykład seria sprężarek powietrza CompAir DH jest wyposażona w wysokowydajny system oczyszczania wody. Ta sprawdzona i przetestowana metoda filtracji w odwróconej osmozie zapewnia wysokiej jakości oczyszczoną wodę do smarowania, uszczelniania i chłodzenia procesu sprężania. Dzięki zastosowaniu pompy permeatu zapotrzebowanie na wodę jest ograniczone do minimum.

Kompletny pakietNie należy iść na kompromisy w przypadku urządzeń niższego rzędu, takich jak osuszacze, ponieważ produkty te są kluczowym środkiem zapewnienia jakości i wydajności całego systemu, a tym samym zmniejszenia kosztów dla środowiska. zaprojektowane i wyprodukowane w naszych wyspecjalizowanych zakładach obróbki powietrza, nowe rozwiązania obróbki powietrza CompAir są kontrolowane pod względem jakości zgodnie z najwyższymi standardami, przy jednoczesnej optymalizacji logistyki, a tym samym emisji CO2. Oznacza to również, że klienci korzystają z krótszego czasu realizacji zamówień.

Przeprowadzenie audytu sprężonego powietrza
Przy zakupie nowej sprężarki lub modernizacji istniejącego systemu ważne jest przeprowadzenie audytu energetycznego. Ponieważ według średnich branżowych koszty energii stanowią ponad 80% kosztów całego okresu eksploatacji sprężarki, urządzenia rejestrujące dane mogą pomóc w określeniu nieefektywności i zarządzaniu wydajnością sprzętu. Wyniki pokażą dokładne ciśnienie i przepływ objętościowy w całym systemie, zapewniając zainstalowanie sprężarek o odpowiednich wymiarach. Pozwala to zoptymalizować wydajność systemu, przyczyniając się do zmniejszenia zużycia energii i poprawy zrównoważonego rozwoju, przy jednoczesnym zapewnieniu niezawodności całego systemu.

Określ prawidłowy rozmiar zbiornika powietrza.
Wielkość zbiornika powietrza ma bezpośredni wpływ na niezawodność i efektywność energetyczną. Dlatego należy upewnić się, że zbiorniki powietrza są odpowiednio dobrane do zastosowania. Zasadniczo im lepiej system sterowania sprężarki jest dostosowany do zapotrzebowania (systemy z regulacją prędkości), tym mniejszy może być zbiornik sprężonego powietrza. Systemy sterowane obciążeniem/pracą jałową wymagają większych pojemności zbiorników, aby zmniejszyć liczbę operacji przełączania napędów sprężarek. Zmniejsza to zużycie i poprawia efektywność energetyczną.

Unikaj nieszczelności
W sieci sprężonego powietrza, która jest tylko umiarkowanie konserwowana, z powodu nieszczelności można stracić do 20%, a nawet 30% wytworzonego sprężonego powietrza. Regularne wykrywanie wycieków jest więc koniecznością. Przyczyn przecieków jest wiele - od zaworów odcinających po pozostawione otwarte ręczne zawory kondensatu, a także nieszczelne węże, złączki, rury, kołnierze i złącza rurowe. Takie niedopatrzenia i pogarszanie się stanu z czasem mogą powodować duże dodatkowe koszty; Carbon Trust stwierdziło, że już jedna nieszczelność o grubości 3 mm może kosztować firmę ponad 1000 funtów rocznie z tytułu strat energii, co odpowiada emisji 16 ton CO2. Koszt wykrycia i wyeliminowania nieszczelności zwraca się w ciągu kilku miesięcy.

Umowy serwisowe i oryginalne części zamienne
Największym kosztem eksploatacyjnym systemu sprężonego powietrza jest zużycie energii elektrycznej. Nasze umowy serwisowe Assure Service Agreements pomagają w utrzymaniu wydajności sprężarek, zapewniając utrzymanie oryginalnych części, takich jak filtry i płyny, w optymalnym stanie oraz dostrojenie układów sterowania w celu uzyskania maksymalnej wydajności.

Łączność IIoT i konserwacja predykcyjna
Technologia Industry 4.0 stwarza użytkownikom sprężonego powietrza prawdziwą okazję do zastanowienia się, w jaki sposób dane mogą pomóc w poprawie wydajności sprężarek. Dzięki tym spostrzeżeniom operatorzy mogą nie tylko zwracać uwagę na bieżące problemy, ale także przewidywać potencjalne problemy w przyszłości. Ponadto na podstawie danych w czasie rzeczywistym można tworzyć modele konserwacji predykcyjnej, które pomagają zmniejszyć zużycie energii i straty, poprawić wydajność procesów i ograniczyć ryzyko. iConn monitoring firmy CompAir dostarcza użytkownikom sprężonego powietrza kompleksowych danych o maszynach w czasie rzeczywistym. Alarmy i ostrzeżenia zmniejszają ryzyko przestojów, a zdalne lokalizacje można łatwo monitorować i optymalizować ich wydajność.

Eliminacja pracy bez obciążenia
Praca bez obciążenia wymaga szczególnej uwagi, ponieważ sprężarka pracuje i zużywa energię, nie wytwarzając sprężonego powietrza. Ponadto sprężarka jest zatrzymywana i ponownie uruchamiana, co prowadzi do zwiększonego zużycia elementów i podwyższenia kosztów eksploatacji ze względu na wyższe nakłady na konserwację i zużycie energii. Prawidłowe zwymiarowanie systemu lub zainstalowanie inteligentnego systemu sterowania sprężarką w celu zapewnienia najbardziej odpowiedniej konfiguracji dla danego zastosowania zapewni wysoce wydajną i niezawodną pracę

Odzyskiwanie ciepła
70% do 94% energii zużywanej przez sprężarki powietrza można odzyskać, ale bez odzysku energii ciepło to jest tracone. Odzyskiwanie ciepła z produkcji sprężonego powietrza zmniejsza zapotrzebowanie na zakup energii, a to z kolei przekłada się na niższą emisję CO2 i koszty operacyjne. Ze względu na wysokie koszty energii, oszczędności te mogą być znaczące, jeśli chodzi o pomoc firmom w osiągnięciu celów związanych z redukcją emisji dwutlenku węgla i poprawą rentowności zakładów produkcyjnych. Innowacyjny i opatentowany przez ULTIMA system chłodzenia zamkniętych pakietów pozwala na gromadzenie i odzyskiwanie do 98% ciepła powstającego podczas procesu sprężania.

Prawidłowo zwymiarować urządzenia za sprężarką
Przy wyborze filtrów ważna jest nie tylko potwierdzona skuteczność separacji (ISO12500-1), ale należy również osiągnąć możliwie najniższy opór przepływu, ponieważ ma to bezpośredni wpływ na zapotrzebowanie energetyczne sprężarki. Należy również pamiętać o presji wywieranej przez sieć. Im wyższe ciśnienie robocze, tym większe zużycie energii. Dlatego cała sieć wraz ze wszystkimi jej elementami powinna być zoptymalizowana pod kątem niskiej różnicy ciśnień. W przypadku wkładów filtracyjnych ciśnienie różnicowe rośnie wraz z okresem eksploatacji, dlatego należy je regularnie wymieniać.

Sprężarki o zmiennej prędkości obrotowej
Sprężarki o zmiennej prędkości obrotowej wykorzystują inteligentny system napędowy do ciągłej zmiany prędkości obrotowej silnika w celu dostosowania jej do zapotrzebowania na powietrze. Napęd ten steruje prędkością obrotową urządzenia w zależności od zapotrzebowania, zmieniając ilość wykorzystywanej mocy w celu dostosowania jej do wymaganej wydajności. Gdy zapotrzebowanie spada, system sprężonego powietrza zmniejsza prędkość obrotową silnika i zużycie energii.

<< Wróć do menu

Europa

Afryka, Bliski Wschód i Indie

Azja-Pacyfik

Globalny

Dalsze sposoby obniżenia kosztów energii i emisji CO2

12 sposobów na przekształcenie sprężarki w zrównoważone źródło energii