Verschiebung der Energiebilanz mit neuem Betriebskostenmodell für Kompressoren

Mit dem weltweiten Anstieg der Strompreise sind die Energiekosten für Druckluft auf bis zu 91 Prozent der Gesamtbetriebskosten gestiegen, und die Betreiber müssen dringend die Effizienz ihres Systems überprüfen, so Graham Read, Produktmanager für Industriekompressoren in Europa bei CompAir.

Seit vielen Jahren verwendet die Branche eine Formel zur Berechnung der Betriebskosten von Druckluftanlagen, die sich aus 10 Prozent Investitions- und Installationskosten, etwa 8 Prozent Wartungskosten und 82 Prozent Energiekosten zusammensetzt.

Diese Aufschlüsselung hat vielen Kunden gute Dienste geleistet und sie in die Lage versetzt, fundierte Entscheidungen zur Senkung der Betriebskosten zu treffen. Dies gilt insbesondere, wenn man die Investitionskosten und die potenzielle Amortisation der Investition in eine energieeffiziente Maschine berücksichtigt.

Wie Graham erklärt, müssen die Kunden jetzt jedoch die Art und Weise, wie sie ihre Energiekosten für Druckluft einschätzen, neu bewerten:

"Die Gesamtbetriebskosten für einen 160-kW-Kompressor haben sich in den letzten zehn Jahren mehr als verdoppelt. Einfach ausgedrückt: Von 100.000 Euro, die früher für Druckluft ausgegeben wurden, entfielen rund 82.000 Euro auf die Energiekosten. Jetzt sind es 91.000 Euro - allein in den letzten zwei Jahren haben sich die Energiekosten verdoppelt.

Die gute Nachricht ist, dass es zahlreiche leistungsstarke, energieeffiziente Kompressoren auf dem Markt gibt, die dazu beitragen können, die Abhängigkeit eines Standorts von Elektrizität erheblich zu reduzieren, wie zum Beispiel unsere neue L160e-250e-Reihe".

Die neue L160e - 160-250 kW FourCore-Kompressorreihe
Die neuen FourCore-Kompressoren der Baureihen L160e, 200e und 250e kW kombinieren klassenbeste Drucklufteffizienz mit geringem Platzbedarf.

Die FourCore-Baureihe bietet alle Möglichkeiten eines ölgeschmierten zweistufigen Kompressors, benötigt aber nur die Stellfläche eines einstufigen Geräts. Diese kompakte, zweistufige Verdichterstufe verwendet vier statt drei Zahnräder, um eine flexible Anpassung der Rotordrehzahl sowohl bei niedrigem als auch bei hohem Druck sowie die bestmögliche Leistung bei unterschiedlichen Förderdrücken und Wellendrehzahlen zu gewährleisten.

Im Vergleich zu früheren einstufigen Kompressoren in dieser Größenordnung von CompAir sind die neuen Modelle bis zu 8 Prozent effizienter und bieten eine erstklassige ölgeschmierte Lösung, mit der sich die Energiekosten erheblich senken lassen.

Im Vergleich zu einer einstufigen 160-kW-Maschine, die mit 7,5 bar arbeitet, kann die neue Technologie bis zu 12.000 Euro pro Jahr einsparen, was eine Amortisation in nur einem Jahr ermöglicht. Im Vergleich zu einer einstufigen 250-kW-Maschine ergibt sich eine Kostenersparnis von 18-22.000 Euro und in vielen Fällen eine Amortisationszeit von deutlich unter zwölf Monaten.

Optionen zur Wärmerückgewinnung
Darüber hinaus wird für die neue Baureihe optional eine integrierte Wärmerückgewinnung angeboten.

Bis zu 94 % der Energie, die für den Betrieb eines Kompressors benötigt wird, wird in Wärme umgewandelt, so dass Ventilatoren oder Wasser zur Kühlung des Kompressors benötigt werden, was zusätzliche Kosten verursacht. Wenn diese Wärme nicht zurückgewonnen wird, geht sie letztlich an die Atmosphäre verloren.
Gleichzeitig verbrauchen die meisten Unternehmen viel Energie und Geld, um heißes Brauchwasser zu erzeugen, Wasser für die Dampferzeugung vorzuheizen oder Bereiche der Fabrik zu heizen.

Durch die Wiederverwendung der von einem Kompressor erzeugten Wärme können Unternehmen diese Energie zur Erwärmung von Wasser, zur Raumheizung oder für Anwendungsprozesse in anderen Bereichen der Anlage wiederverwenden.

Ausgehend von einem 160-kW-Kompressor, der 6.000 Stunden pro Jahr läuft, besteht das Potenzial, mehr als 145 kW Energie pro Stunde einzusparen, was eine Amortisation in nur vier Monaten ermöglicht.

Graham fährt fort:
"Auch wenn nicht jeder Standort über das nötige Kapital verfügt, um in einen neuen energieeffizienten Kompressor zu investieren, so lassen sich doch erhebliche Einsparungen erzielen, wenn man den Ansatz 'Messen, verwalten und verbessern' verfolgt.
"CompAir bietet einen Luftbewertungsdienst an, der alle Aspekte der Leistung eines Druckluftsystems untersucht, einschließlich Leistungs- und Durchflussdaten, Druckmessungen, Lecksuche und Wärmerückgewinnung, um nur einige zu nennen."

"Mithilfe der Datenprotokollierung werden präzise Messungen vorgenommen, um einen umfassenden Überblick über die Energieleistung zu erhalten. Es können dann Vorschläge für potenzielle Ausrüstungsverbesserungen oder -investitionen gemacht werden, bis hin zu einfachen Ausrüstungsoptimierungen und kostengünstigen Elementen, wie z. B. die Behebung von Leckagen, die Reduzierung des Drucks und das Abschalten von Kompressoren, wenn sie nicht in Gebrauch sind."

"Die Branche ist zunehmend besorgt über den erheblichen Anstieg der Strompreise, und viele Kunden sprechen mit uns darüber, wie sie ihre Druckluftanlage zukunftssicher machen können, um weitere Preissteigerungen abzufedern. Wenn man versteht, wie sich das Gleichgewicht der Betriebskosten verschoben hat, und einen systembasierten Ansatz wählt, ist es klar, dass die Kunden eine schnelle Amortisation ihrer Investitionen erreichen können."

Weitere Informationen finden Sie unter https://www.compair.com/de-de/sustainable-compressed-air