Antes de entrar en la importancia del aire comprimido en la industria de fabricación de baterías y vehículos eléctricos, echemos un vistazo a la cadena de suministro global. Los componentes básicos del ciclo de fabricación de baterías para vehículos eléctricos son:
Fase previa: Esta etapa se refiere a los procesos de extracción que tienen lugar para obtener nuevas materias primas, como el litio y el níquel, que se utilizan en la creación de las baterías.
A medio camino: A continuación, las materias primas recogidas se refinan y procesan, lo que las purifica. Esta etapa se denomina "Midstream" y permite crear los materiales de ánodo y cátodo de las pilas. A continuación, estos materiales se venden a las empresas que fabrican las pilas.
Fase posterior: La siguiente fase del ciclo de fabricación de las baterías de los vehículos eléctricos es la "descendente". Se refiere a los fabricantes de baterías, que toman estos materiales y los convierten en el producto final. A continuación, pueden introducirse en los vehículos eléctricos.
Fin de vida útil: Es cuando las baterías del VE dejan de funcionar o de cumplir su función.
Reutilizar o reciclar: Cuando las pilas llegan al "Fin de su vida útil", pueden reutilizarse o reciclarse; dos métodos sostenibles para reducir los residuos y la eliminación insegura.
Entonces, ¿dónde entra el aire comprimido en este ciclo de fabricación y cómo se utiliza también para fabricar los propios vehículos eléctricos? En la fabricación de baterías para VE, el aire comprimido es esencial para la producción de electrodos, el ensamblaje de las celdas de la batería y el acabado de las celdas. Estos procesos dependen de aire comprimido y nitrógeno de alta calidad y exento de aceite para evitar la presencia de humedad o contaminantes que puedan arruinar las baterías terminadas.
Cuando se trata de fabricar los propios vehículos eléctricos, el aire comprimido forma parte integral de diversos procesos y aplicaciones. Esto incluye la alimentación de herramientas neumáticas, aplicaciones de soplado, estampación, soldadura, pintura, ensamblaje, transporte de productos y mantenimiento y reparación de vehículos eléctricos. Al igual que en la fabricación de baterías, el aire comprimido seco, limpio y de alta calidad es esencial, sobre todo para evitar que la humedad oxide los equipos y que los contaminantes estropeen la pintura.
La preocupación por el medio ambiente y las normativas cada vez más estrictas sobre emisiones han impulsado la revolución de los vehículos eléctricos y seguirán haciéndolo. Pero, aunque crear métodos de transporte más sostenibles es increíblemente importante, también lo es garantizar que el aire comprimido que necesitan sus procesos promueva un futuro más ecológico. Un sistema de aire comprimido mal diseñado generará enormes costes energéticos y emisiones indirectas de CO2. Por lo tanto, el objetivo final es garantizar que su sistema de aire comprimido funcione de forma energéticamente eficiente y sostenible, al tiempo que produce aire de alta calidad, libre de contaminantes. Esto garantizará que todas las áreas de su planta de vehículos eléctricos y baterías promuevan un futuro más sostenible, no sólo a través del producto final, sino también a lo largo de todo el proceso de fabricación.
Si desea más información sobre la importancia del aire sostenible de alta calidad o sobre cómo conseguirlo, consulte nuestro Libro Blanco.
Debido a la variedad de usos del aire comprimido en esta industria, es vital disponer de soluciones fiables y de alto rendimiento que garanticen una eficiencia óptima y le mantengan por delante de la competencia. Aquí es donde entramos nosotros.
En CompAir, ofrecemos una gran variedad de compresores de aire lubricados con aceite y exentos de aceite, así como sistemas de tratamiento de aire que incluyen generadores de nitrógeno, todos ellos ideales para su uso en la industria de fabricación de vehículos eléctricos y baterías. Las principales áreas para las que ofrecemos soluciones son:
Fabricantes de VE: Para los planes de fabricación de EV, ofrecemos compresores rotativos exentos de aceite y refrigerados por contacto (200 kW+) y accesorios, como por ejemplo nuestra serie DX. Se trata de una gama de compresores de tornillo 100% exentos de aceite disponibles en modelos fijos y regulados (RS). Las plantas de fabricación de mayor tamaño también se benefician del uso de compresores centrífugos. Estas máquinas de alto rendimiento son famosas por su fiabilidad y eficacia, y son el complemento perfecto para la fabricación de EV.
Fabricantes auxiliares Para sus accesorios de automoción, disponemos de una gama de compresores rotativos exentos de aceite y refrigerados por contacto de tamaño medio, de nuevo con una amplia gama de accesorios. Esto incluye de nuevo nuestra serie DX, totalmente equipada con tecnología "PureAir" para garantizarle un aire 100% exento de aceite. También ofrecemos nuestra gama de compresores lubricados "FourCore" con un eficaz sistema de descarga para evitar la presencia de aceite o contaminantes en su aire comprimido. Estos modelos tienen un diseño sostenible y respetuoso con el medio ambiente que equilibra la eficiencia de dos etapas con una huella de una sola etapa.
Serie DX200 a DX355 Presión: 4 a 10 bar Caudal: 11,4 a 53,4 m3 /min 200 a 355 kW Compresores refrigerados por aire y agua, de velocidad fija y regulada, sin silicona y certificados según la norma ISO-8573 Clase Cero (2010) como libres de aceite.
Los modelos de 160 a 250 kW proporcionan presiones de 5 a 13 bar y caudales de aire de 6 a 47 m3/min. El elemento de compresión de eficiencia premium optimiza el rendimiento y la eficiencia.
También ofrecemos una amplia gama de servicios posventa, planes de mantenimiento y garantías para ayudarle a proteger su equipo. También puede disfrutar de una supervisión remota 24/7 de su sistema con nuestro software Industry 4.0 iConn. No dude en consultar nuestra gama completa de productos más adecuados para el sector de los vehículos eléctricos y las baterías a continuación.
Respuestas a algunas preguntas frecuentes sobre el mantenimiento de su compresor de aire
CompAir y su extensa red de distribuidores ofrecen una amplia gama de opciones de garantía para adaptarse a sus necesidades exactas.
El nuevo servicio iConn ofrece a los usuarios de aire comprimido información exhaustiva en tiempo real sobre sus sistemas. Es fundamental para planificar con precisión la producción y conseguir tranquilidad y confianza en la inversión.
