Systèmes d’air comprimé sans huile vs lubrifiés à l’huile
Un large éventail d’industries et d’applications dépend fortement de l’air comprimé, ce qui rend essentiel le choix du compresseur adapté à vos besoins, en particulier dans les environnements de production sensibles. En effet, ces applications exigent un niveau de qualité d’air comprimé nettement plus élevé afin de garantir la sécurité, l’efficacité et la qualité des processus. Cela concerne notamment les secteurs de l’agroalimentaire et des boissons, de la pharmacie et de la fabrication électronique, où des normes strictes s’appliquent pour garantir des environnements de production et des équipements pneumatiques exempts de contaminants.
Dans ces environnements, les compresseurs sans huile sont privilégiés en raison de leur fonctionnement sans lubrification, réduisant ainsi le risque de contamination. En revanche, dans des environnements moins sensibles, les systèmes lubrifiés à l’huile, associés à des solutions de traitement de l’air comprimé, peuvent être préférés. Examinons rapidement les principales différences.
Les systèmes d’air comprimé sans huile constituent généralement le choix le plus respectueux de l’environnement, car leur fonctionnement élimine la présence d’huile et de condensats contaminés à traiter, connus pour leur impact environnemental. Cela permet également d’éviter les coûts liés au remplacement de l’huile et de réduire le besoin en équipements de traitement de l’air, tels que les systèmes de filtration, les séparateurs d’huile et les solutions de traitement des condensats. Globalement, cela contribue à réduire le coût total sur le cycle de vie.
Cependant, les compresseurs lubrifiés à l’huile offrent également des avantages, notamment en termes de fiabilité, d’efficacité, de diversité de conception et de compatibilité avec une large gamme d’accessoires et d’outils pneumatiques, permettant d’optimiser la productivité et la rentabilité.