I più alti requisiti in termini di qualità, sicurezza, affidabilità e, infine, attenzione al cliente.

A differenza dell'uso dell'aria compressa in altre industrie, non ci sono standard o leggi che definiscono un livello minimo di purezza accettabile per l'aria compressa usata nella produzione alimentare. Mentre i regolamenti e i codici di tutto il mondo affermano che l'aria compressa usata in questo ambiente deve essere priva di contaminanti e non deve comportare rischi, non vengono stabiliti limiti effettivi.

Il rischio per alimenti e bevande dai processi di aria compressa può essere potenzialmente significativo se non sono state prese le giuste precauzioni e misure preventive. Umidità, olio e altre particelle rappresentano un rischio nelle applicazioni in cui l'aria compressa è comunemente usata, come l'essiccazione e il filtraggio.

Di conseguenza, tutti i produttori di alimenti e bevande vogliono prendere le misure necessarie per garantire che le loro merci soddisfino i più alti standard di qualità. Tutte le fasi della catena di fornitura - dalla produzione e lavorazione, all'imballaggio, al trasporto e allo stoccaggio - devono essere attentamente esaminate, e garantire che i livelli di purezza dell'aria compressa non siano mai compromessi dovrebbe essere una priorità assoluta per chi prende le decisioni.


ISO-8573-1

Drop no oil

Conformità legale senza rischi

Alcuni processi hanno bisogno di aria pulita, secca e senza olio e non possono rischiare la contaminazione. Con un compressore senza olio si ottiene la tranquillità, sia per il sistema che per l'azienda.

Piggy bank

Menor coste de mantenimiento y ahorro de energía

Un vero compressore oil-free non ha olio nella camera di compressione. Di conseguenza, riduce al minimo i requisiti di filtrazione a valle e le cadute di pressione, il che si traduce direttamente in un risparmio energetico.

Chart

Maggiore sostenibilità

Con aria di alta qualità e priva di contaminanti, potete essere sicuri di contribuire a rendere il vostro sistema di aria compressa il più snello ed efficiente possibile.

Tick

Funzionamento senza preoccupazioni

I sistemi di trattamento dell'aria e le attrezzature di processo possono essere danneggiati dall'aria compressa carica d'olio, che può poi influenzare i componenti elettronici sensibili causando inutili tempi di inattività e spese.

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I vantaggi dei compressori senza olio

Tecnologie moderne per il produttore di alimenti e bevande di domani.

Questa pagina speciale del settore mostra quali sviluppi tecnici sono attualmente disponibili per i produttori di alimenti e bevande, in termini di tecnologia dell'aria compressa, per la lavorazione diretta degli alimenti. Spiega inoltre i vantaggi dell'utilizzo di questi moderni sistemi ad aria compressa, al fine di raggiungere gli obiettivi di protezione ambientale e di digitalizzazione dell'intero settore.

La qualità dell'aria usata nell'industria è molto importante: anche la più piccola traccia di olio può portare a lotti di prodotti alterati o inquinati e al rischio di rischi per la salute dei consumatori.

Per garantire le migliori pratiche, l'International Standards Organisation (ISO) ha stabilito una nuova classe di qualità dell'aria per i produttori di alimenti e bevande. Conosciuta come Classe 0, è la classe di qualità dell'aria più rigorosa, che limita la contaminazione da olio in liquidi, aerosol e vapori.

Non importa cosa produciate, che si tratti di torte o pizze, acqua in bottiglia o birra, potete essere certi che la nostra gamma di compressori oil-free vi garantirà una fornitura affidabile di aria di alta qualità e la vostra tranquillità.

Gli usi tipici dell'aria compressa nell'industria alimentare e delle bevande includono:

  • Movimentazione dei prodotti - per spostare i prodotti ad alta velocità lungo il processo di produzione
  • Macchine per il riempimento degli alimenti - torte, dolci, biscotti e altri prodotti da forno possono essere riempiti utilizzando aria compressa per aiutare il liquido di riempimento a distribuirsi uniformemente ogni volta
  • Pompe per fluidi - per spostare prodotti liquidi nel processo di produzione e riempimento
  • Generazione di azoto - l'aria compressa viene filtrata per produrre azoto, utilizzato nel processo di imballaggio
  • Coltelli ad aria - per il taglio e la pelatura di prodotti come frutta e verdura
  • Imballaggio - per generare il vuoto utilizzato nel processo di imballaggio