{{recommendedBannerText}}

Spacer
{{recommendedRegLangFull}}

Simmern/Germany, November 2019

L’iConn « Restez en contact » – la bonne information au bon moment 

Maintenance prédictive grâce à l’évaluation de la production d’air comprimé via le cloud

En effet, à l’inverse des fournisseurs d’électricité, les sociétés qui produisent elles-mêmes l’air comprimé en sont garants sur le long terme tant au niveau de la fiabilité que de la disponibilité. Immanquablement, en raison du passage au numérique des process de fabrication, un changement fondamental s’est opéré dans le domaine des tâches de maintenance. Avec l’iConn, Gardner Denver a développé une plate-forme basée sur le cloud qui permet à l’utilisateur de visualiser virtuellement le compresseur et ses données de performance depuis un ordinateur ou 
un iPad. L’iConn fait partie de l’équipement standard des nouveaux compresseurs CompAir, il peut également être intégré dans des systèmes de compression existants, et même moderniser le matériel d’autres fournisseurs.

Marius Breusers, chef de produit après-vente chez Gardner Denver : « Aujourd’hui, nous examinons l’approvisionnement en air comprimé dans les entreprises de production selon une approche holistique, quelle que soit leur taille. Dès le début de nos activités dans les pays à faible densité d’infrastructures industrielles, nous avons appris l’importance de l’approche de maintenance prédictive. C’est pourquoi nous avons très tôt développé l’iConn – une plate-forme numérique pour les solutions IoT (l’internet des objets) et Industrie 4.0, pour la surveillance proactive en temps réel des informations des systèmes d’air comprimé ».   

 


Maintenance préventive  

Ceux qui s’occupent de l’entretien des compresseurs doivent savoir que les coûts d’entretien – calculés sur le cycle de vie du produit – sont similaires aux coûts d’acquisition. C’est pourquoi, dans le passé, de nombreux utilisateurs d’air comprimé ont changé leur stratégie de service de « remplacement de pièces en cas de besoin » à « maintenance préventive » et ils remplacent maintenant les pièces d’usure avant qu’elles ne tombent en panne. Cela signifie sans aucun doute qu’ils augmentent la disponibilité de la station d’air comprimé, mais ils sont toujours confrontés à un dilemme : trop peu d’entretien peut entraîner des pannes coûteuses, des arrêts de production et des coûts énergétiques élevés. Un entretien trop précoce entraîne une augmentation inutile des coûts, notamment en raison de la nécessité de stocker des pièces de rechange coûteuses. La question est donc : comment trouver le bon niveau de service – selon le principe « autant que nécessaire, le moins possible » ? 

 

avantages du schéma de diagnostic à distance du compresseur iConn (français)

Maintenance intelligente : configurer l’iConn en fonction de vos besoins

L’iConn Standard est la solution d’entrée de gamme qui fournit un aperçu détaillé et régulier des heures de fonctionnement. Les irrégularités et les instructions d’entretien sont automatiquement signalées à l’utilisateur en temps réel. Avec l’Conn Universal, qui peut être installé ultérieurement sur n’importe quel appareil d’autres fabricants, est en capacité de surveiller le fonctionnement de ces autres marques. Vous pouvez choisir si les messages sont envoyés sous la forme d’un e-mail au centre de maintenance au smartphone du responsable. Dans les deux cas, le message d’erreur est envoyé immédiatement dès que la situation se présente. Il est ainsi possible de prendre des mesures préventives avant que les événements comme une chute de pression par exemple, n’aient des conséquences négatives sur la production. Si les personnes autorisées accèdent aux données stockées via la page web de l’iConn, elles peuvent suivre efficacement le cycle de vie de chaque compresseur. La version de base de l’iConn permet une maintenance intelligente pour la surveillance des compresseurs, sans aucun coût d’investissement. Même lorsque les fonctions supplémentaires sont activées, il ne s’agit pas d’un luxe, mais plutôt d’un investissement économiquement raisonnable, qui peut être utilisé pour assurer le bon déroulement des processus de production. Avec ces caractéristiques supplémentaires activités, le système devient un iConn HD et permet une planification prédictive de la maintenance avec un « système d’alerte précoce » en cas de défaillance de la machine. Cela permet à l’utilisateur d’effectuer une maintenance orientée vers l’avenir et axée sur la demande (maintenance prédictive), parfaitement alignée sur le dicton « maintenance si et seulement si la probabilité de défaillance est croissante ». Est également disponible, la surveillance à distance par le Web avec contrôle du tableau de bord. Ce service numérisé comprend à la fois la planification prévisionnelle de la maintenance, la maintenance et l’analyse périodique de l’énergie afin d’alléger la charge de travail des utilisateurs d’air comprimé; sont également inclus les économies d’énergie et donc une utilisation durable de l’air comprimé comme moyen de production.

 

Démarche d’un client 

La société Wille GmbH implantée à Delmenhorst en Allemagne, montre comment l’utilisation de la plate-forme numérique iConn peut rendre cette mission particulièrement économique. Etant l’une des principales entreprises de service d’air comprimé du nord de l’Allemagne, elle compte plus de 20 clients qui surveillent les compresseurs CompAir avec l’iConn depuis avril 2018. Michael Kaiser, directeur technique et commercial pour les compresseurs chez Wille explique : « L’iConn nous aide dans la gestion de nos prestations de service et augmente ainsi l’efficacité du process pour nos clients. Les alarmes et l’analyse prédictive permettent une meilleure planification des interventions, y compris la disponibilité des pièces de rechange. »

Michael Kaiser considère la facilité de mise en œuvre de la version de base de l’iConn – abonnement GSM gratuit – comme un avantage spécifique : « Les compresseurs connectés avec nous dans les catégories de puissance de 7,5 à 90 kW, transmettent de manière fiable et quotidienne toutes les données y compris l’état du compresseur et ces performances ». Alors que la plupart des compresseurs sont équipés de série (> à 30 kW) de l’iConn, Wille a déjà équipé certains petits compresseurs (< à 30 kW) d’un iConn. Pour Michael Kaiser, c’était particulièrement important pour le service à la clientèle, car : « Les entreprises ont rapidement été convaincues des avantages de notre concept de surveillance et n’ont pas été déçues. Tous les iConn implantés ont fonctionnés immédiatement et ont transmis des données fiables même avec une connexion réseau faible dans les régions rurales ou lorsque qu’un bâtiment dû à sa construction, perturbait le réseau GSM (blindage). La collecte et la transmission des données étant totalement séparées des systèmes informatiques du client, même pour les entreprises à haut niveau de sécurité, il n’y a aucun problème de protection des données. » « Nous avons reçu une alarme d’un compresseur d’une aciérie, qui indiquait une surchauffe. Le problème a été résolu par téléphone, sans l’aide de notre service d’urgence. Il s’est avéré qu’un fournisseur avait bloqué la sortie du compresseur avec quelques palettes. »

 


Réduire les pertes d’énergie

Chez Wille, l’iConn contribue également à résoudre l’un des problèmes les plus difficiles à analyser dans un réseau d’air comprimé : les pertes d’énergies dues aux fuites. L’Institut de recherche Fraunhofer pour les techniques de production et l’automatisation IPA, étudie actuellement ce sujet brûlant. Le professeur Alexander Sauer, directeur de la division pour la production à haut rendement énergétique, a constaté que les coûts énergétiques lié au réseau d’air comprimé peuvent être réduits jusqu’à 30%. Cela équivaut à environ 5 térawattheures d’électricité par an qui pourraient être économisés si les 60 000 installations d’air comprimé estimées en Allemagne devaient mieux utiliser le potentiel d’efficacité. Chez Wille, ils adoptent une approche pragmatique. Michael Kaiser : « Si, dans le cadre de l’examen des données, nous détectons des valeurs aberrantes dans la dégradation des performances, qui ne correspondent pas aux scénarios de consommation normale des compresseurs, nous pouvons réagir et rechercher l’erreur, comme par exemple des fuites. Récemment, un exemple typique, une électrovanne défectueuse, par laquelle beaucoup d’air s’échappait. »

fr-BE