Moderne Technologien für die Lebensmittel- und Getränkehersteller von morgen.

Diese spezielle Branchenseite zeigt auf, welche technischen Entwicklungen den Lebensmittel- und Getränkeherstellern derzeit in der Drucklufttechnik für die direkte Verarbeitung von Lebensmitteln zur Verfügung stehen. Außerdem wird erläutert, welche Vorteile der Einsatz dieser modernen Druckluftsysteme mit Blick auf die Ziele des Umweltschutzes und der Digitalisierung für die gesamte Branche bietet.

Höchste Anforderungen in Bezug auf Qualität, Sicherheit, Zuverlässigkeit und letztlich Kundenorientierung.

Anders als bei der Verwendung von Druckluft in anderen Industriezweigen gibt es keine Normen oder Gesetze, die einen akzeptablen Mindestreinheitsgrad für die in der Lebensmittelherstellung verwendete Druckluft festlegen. Zwar besagen Vorschriften und Normen auf der ganzen Welt, dass die in dieser Umgebung verwendete Druckluft frei von Verunreinigungen sein muss und kein Risiko darstellen darf, doch sind keine tatsächlichen Grenzwerte festgelegt.

Das Risiko für Lebensmittel und Getränke, das von Druckluftprozessen ausgeht, kann potenziell erheblich sein, wenn nicht die richtigen Vorsichts- und Präventivmaßnahmen getroffen werden. Feuchtigkeit, Öl und andere Partikel stellen bei Anwendungen, bei denen Druckluft üblicherweise verwendet wird, wie z. B. beim Trocknen und Filtern, ein Risiko dar.

Daher wollen alle Lebensmittel- und Getränkehersteller die erforderlichen Maßnahmen ergreifen, um sicherzustellen, dass ihre Waren den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Alle Schritte in der Lieferkette - von der Herstellung und Verarbeitung bis zur Verpackung, dem Transport und der Lagerung - müssen genauestens überprüft werden, und die Sicherstellung der Reinheit der Druckluft sollte für die Entscheidungsträger oberste Priorität haben.


ISO-8573-1

Ihre Vorteile von ölfreien Kompressoren

Drop no oil

Risikofreie Rechtskonformität

Einige Prozesse benötigen saubere, trockene, ölfreie Luft und können keine Verunreinigung riskieren. Mit einem ölfreien Kompressor können Sie sich auf Ihr System und Ihr Unternehmen verlassen.


Piggy bank

Geringere Wartungskosten und Energieeinsparungen

Ein wirklich ölfreier Kompressor hat kein Öl im Verdichtungsraum. Folglich werden die Anforderungen an die nachgeschaltete Filtration und die Druckverluste minimiert, was sich direkt in Energieeinsparungen niederschlägt.


Tick

Sorgenfreier Betrieb

Luftaufbereitungssysteme und verfahrenstechnische Anlagen können durch ölhaltige Druckluft beschädigt werden, die dann empfindliche elektronische Komponenten beeinträchtigen und unnötige Ausfallzeiten und Kosten verursachen kann.
Chart

Gesteigerte Nachhaltigkeit

Mit hochwertiger, schadstofffreier Luft können Sie sicher sein, dass Sie dazu beitragen, Ihr Druckluftsystem so rationell und effizient wie möglich zu gestalten.

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Fallstudien

LEBENSMITTEL & GETRÄNKE

CompAir PureAir-Fallstudie D37H RS Colner Hofbräu

CompAir Brauerei Frueh Koelsch

Hervorragende Biere erfordern hervorragende Drucklufttechnologie

Besondere Biere und besondere Drucklufttechnik

Saubere Druckluft, die für die Schokoladenproduktion unerlässlich ist

Ohne saubere Druckluft geht in der Schokoladenproduktion gar nichts

Reinigen Sie die Druckluft für die Sahne der Spinaternte

Reine Druckluft fur den richtigen Blubb im Spinat

Coca Cola Icecek übernimmt einen ölfreien Kompressor

Coca Cola Icecek kauft olfreien Kompressor

CompAir-Fallstudie Lebensmittel- und Getränkebrauerei Weihenstephan

CompAir reduziert die Energiekosten bei der altesten Brauerei der Welt

CompAir-Fallstudie Lebensmittelverarbeitung Societe Marie

CompAir unterstutzt Societe Marie beim Energiesparen

CompAir-Fallstudie Lebensmittelherstellung führende britische Bäckerei

CompAir reduziert Energiekosten in fuhrender Backereikette

CompAir-Fallstudie Lebensmittelverarbeitung Ifantis

CompAir tragt zur Reduzierung der Energiekosten bei Ifantis bei

CompAir-Fallstudie Heineken Brau Union Hungaria Sorgyarak Nyrt

Brauerei Sopron-Heineken senkt Betriebskosten mit olfreiem Kompressor

CompAir-Fallstudie Lebensmittel und Getränke Belovo

Ölfreie Kompressoren senken Energiekosten bei Belovo um 25%

compAir Fallstudie Lebensmittel und Getränke Hochwold Nahrungsmittelwerke GmbH

Fur Hochwald- Milchprodukte ist das Beste gerade gut genug

CompAir PureAir Fallstudie Lebensmittel- und Getränkemast-Jägermeister

CompAir PureAir™ Technologie im Einsatz bei Mast-Jagermeister

Quantima-System komprimiert Fallstudie Lebensmittel und Getränke Murray Goulburns

Revolutionäres Quantima System senkt CO2 Aussto im Werk von Murray Goulburn in Leongatha um 35%

CompAir-Fallstudie Lebensmittel und Getränke Societe des eaux Minerales

Societe des Eaux Minerales de Luchon senkt Kosten mit olfreiem Kompressor

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