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La technologie des compresseurs à vis expliquée

Réputés pour leur fiabilité et leur polyvalence, les compresseurs à vis sont le cheval de bataille de nombreux processus et applications industriels

Comment fonctionnent les compresseurs d'air à vis rotative ?

En matière de machines industrielles modernes, le compresseur à vis est l'une des technologies les plus utilisées. Réputés pour leur fiabilité et leur polyvalence, les compresseurs à vis sont le cheval de bataille de nombreux processus et applications industriels. Cette technologie durable est adaptée à une série de tâches industrielles exigeantes, sans lesquelles les entreprises du monde entier seraient confrontées à des défis opérationnels et à des problèmes d'efficacité.

Il existe deux principes de base de la compression dans les compresseurs d'air. L'un d'eux est le principe du déplacement positif. Il existe de nombreux types de compresseurs qui utilisent cette méthode, les compresseurs à vis étant les plus populaires.

mobile compressor on tow

Principes de fonctionnement

Comme son nom l'indique, le compresseur à vis utilise des mouvements rotatifs pour comprimer l'air. A l'intérieur du compresseur, on trouve un ensemble de rotors mâles et femelles. Ils sont conçus différemment afin que, lorsqu'ils sont tournés à l'unisson, l'air soit piégé entre eux. Le rotor mâle a des lobes convexes et le rotor femelle a des cavités concaves ; de cette façon, ils peuvent s'engrener sans se toucher pour réaliser la compression. En outre, le rotor mâle aura légèrement moins de lobes que le rotor femelle, ce qui signifie qu'il tournera plus rapidement, entraînant efficacement le rotor femelle.

Contrairement aux compresseurs à piston qui utilisent le même principe de compression, l'élément à vis n'est pas équipé de soupapes. En tant que tel, il peut fonctionner à une vitesse d'arbre élevée et il n'y a pas de pertes mécaniques ou volumétriques pour créer un déséquilibre. Cela signifie que la technologie à vis peut combiner un grand débit avec une conception compacte et peu encombrante.


towable compressor screw rotors
Courroie de compresseur tractable - où l'air comprimé est généré


Fonctionnement de la vis, étape par étape

  1. Une soupape d'ouverture aspire le gaz dans la chambre du compresseur. Dans la chambre se trouvent les deux rotors à vis ; lorsque la machine est en marche, ils tournent à grande vitesse.
  2. Lorsque les rotors tournent, ils emprisonnent et isolent l'air dans les cavités entre les rotors, déplaçant ainsi l'air vers le bas de la chambre.
  3. La chambre diminue en taille et s'éloigne de la valve d'ouverture. Comme le volume diminue, la pression augmente.
  4. La pression augmente et l'air est donc condensé.
  5. La pression de l'air déclenche l'ouverture de la soupape de refoulement du compresseur’ce qui permet à l'air sous pression d'entrer dans un réservoir ou un autre réservoir de retenue.
  6. L'air est comprimé et peut être transféré vers des équipements en aval tels que des séchoirs et des séparateurs huile/eau pour le séchage et l'élimination de la contamination.

Regardez la vidéo pour voir ce procédé en action:


Quels sont les avantages des compresseurs d'air à vis rotative ?

En tant que technologie de choix dans un large éventail d'applications, les compresseurs à vis ont beaucoup à offrir aux clients:

Fonctionnement continu - Capables d'un débit d'air et d'une pressurisation continus, ils n'ont pas besoin d'être mis en marche et arrêtés et n'ont pas de cycle de fonctionnement. Cela signifie qu'ils peuvent fonctionner en continu avec peu ou pas de temps d'arrêt. 

Facile à entretenir - Avec très peu de pièces mobiles et en contact, l'usure est minimisée. Les longs intervalles d'entretien réduisent les coûts de maintenance et rendent les contrôles et les réparations de routine rapides, faciles et sans tracas.

Puissantes performances - Les compresseurs à vis peuvent fonctionner dans des conditions difficiles car ils ont un débit d'air élevé et peuvent fonctionner à des températures extrêmes. Ils peuvent donc faire fonctionner des outils pneumatiques et des équipements lourds facilement et efficacement.

Energy-efficient - Ayant résisté à l'épreuve du temps, ces machines durables produisent moins de chaleur et conservent plus d'énergie que les autres modèles. Ces caractéristiques de conception signifient qu'elles n'offrent aucune perte de capacité au fil du temps, ce qui permet de maintenir le coût de la vie du compresseur à un niveau bas.

Low noise - Le fonctionnement silencieux est dû à la petite taille des unités et à l'absence de pièces mobiles, ce qui les rend adaptées aux installations au point d'utilisation. 

Modèles à vis lubrifiées à l'huile

Parfois appelés vis rotatives noyées ou à injection d'huile, les compresseurs lubrifiés à l'huile utilisent du lubrifiant dans la chambre de compression pour refroidir et lubrifier l'élément du compresseur. Le lubrifiant aide à former un joint et a également un grand effet d'amortissement du bruit.

Les compresseurs lubrifiés à l'huile sont fiables, robustes et efficaces, ce qui les rend adaptés à une variété de processus de production. Les équipements en aval, tels que les filtres à huile et les sécheurs, peuvent éliminer toute contamination par l'huile du produit final, créant ainsi un flux d'air comprimé propre convenant aux travaux de construction, à la gestion des déchets, à l'exploitation de carrières, au recyclage et à de nombreuses autres utilisations.

CompAir conçoit et fabrique une gamme complète de compresseurs à vis lubrifiés de 2 à 250 kW avec des débits d'air de 0,24 à 47 m3/min et des plages de pression de 5 à 13 bar.


Modèles à vis sans huile

Les compresseurs sans huile n'utilisent aucune huile dans la chambre de compression, ce qui élimine efficacement le risque de contamination. Lorsque la pureté de l'air est essentielle pour votre entreprise et que la moindre quantité de contaminant pourrait perturber votre processus, voire gâcher le produit final, les modèles sans huile vous offrent la tranquillité d'esprit. Pour un air exempt de contaminants, faites confiance aux compresseurs à vis sans huile.

L'Ultima de CompAir’offre un air propre certifié ISO-8573-1 Classe Zéro, garanti. L'Ultima utilise des éléments de compression à vis sèches à basse et haute pression qui sont entraînés individuellement par des moteurs à vitesse variable pour offrir des niveaux d'efficacité énergétique inégalés. Cette conception révolutionnaire est compacte, peu encombrante et ne fait aucun compromis sur les performances. En fait, il offre une empreinte au sol 37% plus petite qu'un compresseur conventionnel à deux étages sans huile !

Parmi les autres produits de notre gamme sans huile, citons la série DH de compresseurs à vis à injection d'eau qui offre aux clients un air pur à 100 %. Dans ce modèle, de l'eau de haute qualité est utilisée pour lubrifier, refroidir et étancher le compresseur en remplacement de l'huile. En éliminant entièrement l'huile du processus, vous pouvez garantir une sortie d'air sec parfaite pour toute une série d'industries rigoureuses telles que l'industrie chimique, pharmaceutique et agroalimentaire. Pour les applications où l'air comprimé entre directement en contact avec le produit, la série DH est un choix fantastique.

Un autre choix est la série D de compresseurs secs à vis à vitesse fixe et régulée. Ces modèles à deux étages ont été conçus pour offrir un fonctionnement sûr et fiable dans les situations les plus exigeantes. Offrant des performances de pointe avec de faibles coûts de cycle de vie, la série D est un ajout fantastique à toute installation de compresseur industriel.


Suite à une variété d'applications et d'industries

De nombreuses entreprises comptent sur les compresseurs à vis pour leur capacité de production quotidienne. Ils sont très bien adaptés aux opérations industrielles lourdes en raison de leur absence de cycle de service et de leur conception robuste. Les industries courantes où les systèmes pneumatiques à vis vous aident sont les secteurs manufacturiers tels que l'automobile, la brasserie, l'emballage alimentaire, l'aérospatiale, la construction, etc. Ils sont idéaux pour les opérations à petite et grande échelle car ils peuvent gérer une grande variété de conditions de fonctionnement, ce qui en fait le choix idéal pour de nombreux professionnels.

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