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La demande d'alternatives automobiles durables ne cesse de croître, car on a découvert que les secteurs de l'automobile et des transports comptent parmi les plus gros émetteurs de gaz à effet de serre au monde. C'est ce qui a conduit à la révolution électrique, les voitures et les batteries électriques jouant un rôle de premier plan dans la course vers un avenir plus durable. Les constructeurs automobiles les plus prolifiques du monde sont déjà impliqués, les géants de l'industrie étant actuellement en pole position. Ce mouvement durable et tourné vers l'avenir ne devrait que s'amplifier, ce qui signifie qu'il est essentiel pour les fabricants de véhicules électriques et de batteries de véhicules électriques de rester en tête de la compétition. C'est là que l'air comprimé entre en jeu !
Avant d'aborder l'importance de l'air comprimé dans l'industrie de fabrication des véhicules électriques et des batteries, examinons d'abord la chaîne d'approvisionnement mondiale. Les composants de base du cycle de fabrication des batteries de véhicules électriques sont les suivants :
En amont : Cette étape fait référence aux processus d'extraction qui ont lieu pour obtenir de nouvelles matières premières, telles que le lithium et le nickel, qui sont utilisées dans la création des piles.
Le secteur intermédiaire : Les matières premières collectées sont ensuite raffinées et traitées, ce qui les purifie. C'est ce que l'on appelle l'étape "Midstream", qui permet de créer des matériaux de batterie anodiques et cathodiques. Ces matériaux sont ensuite vendus aux entreprises qui produisent les cellules des batteries.
En aval : Vient ensuite l'étape "en aval" du cycle de fabrication des batteries pour VE. Il s'agit des fabricants de batteries, qui utilisent ces matériaux et les transforment en produit final. Elles peuvent alors être installées dans les véhicules électriques.
Fin de vie : C'est le moment où les batteries des VE ne fonctionnent plus ou ne remplissent plus leur fonction.
Réutilisation ou recyclage : Lorsque les piles atteignent leur "fin de vie", elles peuvent être réutilisées ou recyclées ; deux méthodes durables qui permettent de réduire les déchets et les éliminations dangereuses.
So, where does compressed air come into this manufacturing cycle, and how is it also used to build the electric vehicles themselves? Regarding EV battery manufacturing, compressed air is essential for electrode production, battery cell assembly, and cell finishing. These processes rely on high-quality, oil-free compressed air and nitrogen to prevent the presence of moisture or contaminants which may ruin the finished batteries.
When it comes to manufacturing the electric vehicles themselves, compressed air is integral to a variety of processes and applications. This includes the powering of air-operated tools, blow-off applications, stamping, welding, painting, assembly, conveying products, and the servicing and repair of EVs. Like with battery manufacturing, high-quality, clean, dry compressed air is essential, particularly to prevent moisture from rusting equipment and contaminants from ruining the paintwork!
Les préoccupations environnementales et les réglementations de plus en plus strictes en matière d'émissions ont été à l'origine de la révolution des véhicules électriques et continueront de l'être. Mais si la création de méthodes de transport plus durables est incroyablement importante, il l'est tout autant de s'assurer que l'air comprimé dont vos processus ont besoin favorise un avenir plus vert. Un système d'air comprimé mal conçu entraînera d'énormes coûts énergétiques et des émissions indirectes de CO2. L'objectif ultime est donc de veiller à ce que votre système d'air comprimé puisse fonctionner de manière efficace sur le plan énergétique et durable, tout en produisant un air de haute qualité, exempt de polluants et de contaminations. Ainsi, tous les secteurs de votre usine de véhicules électriques et de batteries favoriseront un avenir plus durable, non seulement par le biais du produit final, mais aussi tout au long du processus de fabrication !
Pour plus d'informations sur l'importance d'un air de qualité et durable ou sur les moyens d'y parvenir, consultez notre livre blanc !
En raison de la diversité des utilisations de l'air comprimé dans ce secteur, il est essentiel de disposer de solutions fiables et performantes pour garantir une efficacité optimale et garder une longueur d'avance sur la concurrence. C'est là que nous intervenons !
Chez CompAir, nous proposons une variété de compresseurs sans huile et lubrifiés à l'huile, ainsi que des systèmes de traitement de l'air, y compris des générateurs d'azote, tous idéaux pour une utilisation dans l'industrie de fabrication de VE et de batteries. Les principaux domaines pour lesquels nous proposons des solutions sont les suivants :
Pour les projets de fabrication de véhicules électriques, nous proposons des compresseurs rotatifs sans huile et refroidis par contact (200 kW+) et des accessoires, comme par exemple notre série DX. Il s'agit d'une gamme de compresseurs à vis 100 % sans huile, disponibles en modèles fixes et régulés (RS). Les grandes usines bénéficient également de l'utilisation de compresseurs centrifuges. Ces machines très performantes sont réputées pour leur fiabilité et leur efficacité et constituent le complément idéal de votre usine EV.
Pour les accessoires automobiles, nous disposons d'une gamme de compresseurs rotatifs de taille moyenne, sans huile et refroidis par contact, ainsi que d'une série d'accessoires. Cette gamme comprend également notre série DX, qui est entièrement équipée de la technologie "PureAir" pour vous garantir un air 100% exempt d'huile. Nous proposons également notre gamme de compresseurs lubrifiés "FourCore" avec un système efficace en aval pour empêcher la présence d'huile ou de contaminants dans votre air comprimé. Ces modèles ont une conception durable et respectueuse de l'environnement qui équilibre l'efficacité à deux étages avec l'empreinte d'un seul étage.
Nous proposons également une gamme de services après-vente, de plans de maintenance et de garanties pour protéger votre équipement ! Vous pouvez également bénéficier d'une surveillance à distance 24/7 de votre système grâce à notre logiciel iConn Industry 4.0. N'hésitez pas à consulter notre gamme complète de produits les mieux adaptés à l'industrie des véhicules électriques et des batteries ci-dessous.
