Lambers-Seghers mejora la fiabilidad de su producción optimizando el aire comprimido mediante el análisis de datos
Lambers-Seghers, uno de los principales fabricantes belgas de piensos para animales, amplió su producción y tuvo que hacer frente a una mayor demanda de aire comprimido en sus instalaciones. Gracias a la supervisión en tiempo real a través de CompAir iConn y SmartAir Master, los ingenieros pudieron analizar los datos de funcionamiento y determinar la configuración óptima del sistema. La instalación se modernizó con un compresor CompAir L45FCRS, lo que permitió mejorar la eficiencia energética, restablecer la redundancia operativa y facilitar el futuro crecimiento de la producción. El proyecto generó un ahorro energético total de aproximadamente 82 800 €, redujo el consumo de electricidad en 550 000 kWh y evitó unas 126 toneladas de emisiones de CO₂.
Resultados clave
€82,800
Ahorro estimado en costes energéticos a lo largo de la vida útil del compresor
550,000 kWh
Reducción estimada del consumo de electricidad
126 toneladas
Reducción estimada de las emisiones de CO₂
Redundancia total
Mayor fiabilidad del sistema y continuidad de la producción
El problema
Para hacer frente al aumento de los volúmenes de producción, Lambers-Seghers incorporó una nueva línea de producción que requería una cantidad considerablemente mayor de aire comprimido para los procesos de transporte y mezcla. La instalación existente constaba de dos compresores CompAir L22RS y un compresor CompAir L37RS.
Los datos de seguimiento pusieron de manifiesto varios problemas graves:
- Los compresores funcionaban casi al máximo de su capacidad.
- Los equipos alcanzaban con frecuencia temperaturas de funcionamiento elevadas.
- La demanda de aire comprimido siguió aumentando.
- La instalación ya no ofrecía la capacidad ni la redundancia operativa suficientes.
La sala de compresores también tuvo dificultades en su instalación debido al espacio limitado del que disponían y a su entorno de fabricación, al tener grandes cantidades de polvo.
La solución
A partir de los datos recopilados a través de iConn y SmartAir Master , los ingenieros analizaron las condiciones reales de funcionamiento e identificaron la configuración más adecuada del sistema. Teniendo en cuenta el perfil de demanda registrado, se amplió la instalación con un compresor CompAir L45FCRS adicional para mejorar la capacidad, la eficiencia y la fiabilidad.
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