Lambers-Seghers migliora l'affidabilità produttiva grazie all'ottimizzazione dell'aria compressa basata sui dati
Lambers-Seghers, uno dei principali produttori belgi di mangimi per animali, ha ampliato la propria produzione e ha dovuto far fronte a una crescente domanda di aria compressa. Grazie al monitoraggio in tempo reale tramite CompAir iConn e SmartAir Master, i tecnici hanno analizzato i dati operativi e individuato la configurazione ottimale del sistema. L'impianto è stato potenziato con un compressore CompAir L45FCRS, che ha consentito di migliorare l'efficienza energetica, ripristinare la ridondanza operativa e sostenere la futura crescita della produzione. Il progetto ha consentito un risparmio energetico complessivo pari a circa 82.800 euro, ha ridotto il consumo di energia elettrica di 550.000 kWh e ha evitato l'emissione di circa 126 tonnellate di CO₂.
Risultati chiave
€82,800
Risparmio stimato sui costi energetici nel corso della vita utile del compressore
550,000 kWh
Riduzione stimata del consumo di energia elettrica
126 tonnellate
Riduzione stimata delle emissioni di CO₂
Ridondanza completa
Maggiore affidabilità del sistema e continuità produttiva
La sfida
Per far fronte all'aumento dei volumi di produzione, Lambers-Seghers ha aggiunto una nuova linea di produzione che richiedeva una quantità notevolmente maggiore di aria compressa per i processi di trasporto e miscelazione. L'impianto esistente era costituito da due compressori CompAir L22RS e da un compressore CompAir L37RS.
I dati di monitoraggio hanno evidenziato diverse criticità:
- I compressori funzionavano quasi al massimo della loro capacità.
- Le apparecchiature erano soggette a temperature di esercizio elevate.
- La domanda di aria compressa ha continuato ad aumentare.
- L'impianto non garantiva più una capacità sufficiente né la ridondanza operativa.
Anche la sala compressori ha presentato alcune difficoltà di installazione a causa dello spazio limitato e di un ambiente di produzione particolarmente polveroso.
La soluzione
Sulla base dei dati raccolti tramite iConn e SmartAir Master , gli ingegneri hanno analizzato le condizioni operative effettive e individuato la configurazione di sistema più adeguata. Sulla base del profilo di domanda rilevato, l'impianto è stato potenziato con l'aggiunta di un compressore CompAir L45FCRS per migliorare la capacità, l'efficienza e l'affidabilità
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