Lambers-Seghers améliore la fiabilité de sa production grâce à une optimisation de l'air comprimé fondée sur les données
Lambers-Seghers, l'un des principaux fabricants belges d'aliments pour animaux, a développé sa production et a dû faire face à une demande croissante en air comprimé. Grâce à la surveillance en temps réel assurée par CompAir iConn et SmartAir Master, les ingénieurs ont analysé les données d'exploitation et déterminé la configuration optimale du système. L'installation a été modernisée grâce à l'installation d'un compresseur CompAir L45FCRS, ce qui a permis d'améliorer le rendement énergétique, de rétablir la redondance opérationnelle et de soutenir la croissance future de la production. Ce projet a permis de réaliser environ 82 800 € d'économies d'énergie sur toute sa durée de vie, de réduire la consommation d'électricité de 550 000 kWh et d'éviter le rejet d'environ 126 tonnes de CO₂.
Principaux résultats
€82,800
Économies d'énergie estimées sur toute la durée de vie du compresseur
550,000 kWh
Réduction estimée de la consommation d'électricité
126 tonnes
Réduction estimée des émissions de CO₂
Redondance totale
Amélioration de la fiabilité du système et de la continuité de la production
Le défi
Afin de faire face à l'augmentation des volumes de production, Lambers-Seghers a mis en place une nouvelle ligne de production qui nécessitait des quantités d'air comprimé nettement plus importantes pour les processus de transport et de mélange. L'installation existante se composait de deux compresseurs CompAir L22RS et d'un compresseur CompAir L37RS.
Les données de suivi ont mis en évidence plusieurs problèmes critiques :
- Les compresseurs fonctionnaient à un niveau proche de leur capacité maximale.
- Les équipements étaient régulièrement soumis à des températures de fonctionnement élevées.
- La demande en air comprimé a continué d'augmenter.
- L'installation n'offrait plus une capacité suffisante ni une redondance opérationnelle adéquate.
La salle des compresseurs a également posé des difficultés d'installation en raison de l'espace restreint et d'un environnement de production très poussiéreux.
La solution
À partir des données recueillies via iConn et SmartAir Master , les ingénieurs ont analysé les conditions réelles d'exploitation et ont déterminé la configuration du système la plus adaptée. Sur la base du profil de demande mesuré, l'installation a été modernisée grâce à l'ajout d'un compresseur CompAir L45FCRS afin d'améliorer la capacité, le rendement et la fiabilité.
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