Lambers-Seghers verbessert die Produktionszuverlässigkeit durch datengestützte Optimierung der Druckluftversorgung

Datengestützte Optimierung der Druckluftversorgung bei Lambers-Seghers

Lambers-Seghers, ein führender belgischer Futtermittelhersteller, baute seine Produktion aus und sah sich einem steigenden Druckluftbedarf gegenüber. Mithilfe der Echtzeitüberwachung über CompAir iConn und SmartAir Master analysierten die Ingenieure die Betriebsdaten und ermittelten die optimale Systemkonfiguration. Die Anlage wurde mit einem CompAir L45FCRS-Kompressor aufgerüstet, wodurch die Energieeffizienz verbessert, die Betriebsredundanz wiederhergestellt und das künftige Produktionswachstum unterstützt wurde. Das Projekt führte zu Energieeinsparungen von insgesamt rund 82.800 Euro über die gesamte Laufzeit, senkte den Stromverbrauch um 550.000 kWh und vermied rund 126 Tonnen CO₂-Emissionen.

Wichtigste Ergebnisse

€82.800

Geschätzte Energiekosteneinsparungen über die gesamte Lebensdauer des Kompressors

550.000 kWh

Geschätzte Senkung des Stromverbrauchs

126 Tonnen

Geschätzte Verringerung der CO₂-Emissionen

Vollständige Redundanz

Verbesserte Systemzuverlässigkeit und Produktionskontinuität

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Lambers-Seghers steigert die Produktionszuverlässigkeit durch datengestützte Druckluftoptimierung

Die Herausforderung

Um den steigenden Produktionsmengen gerecht zu werden, hat Lambers-Seghers eine neue Produktionslinie in Betrieb genommen, die für Förder- und Mischprozesse deutlich mehr Druckluft benötigte. Die bestehende Anlage bestand aus zwei CompAir L22RS-Kompressoren und einem CompAir L37RS-Kompressor.

Die Überwachungsdaten brachten mehrere kritische Probleme ans Licht: 

  • Die Kompressoren liefen nahezu mit maximaler Leistung.
  • Bei den Geräten traten regelmäßig erhöhte Betriebstemperaturen auf.
  • Der Druckluftbedarf stieg weiter an.
  • Die Anlage bot nicht mehr genügend Kapazität und keine ausreichende betriebliche Redundanz.

Auch der Kompressorraum stellte aufgrund des begrenzten Platzangebots und der stark staubbelasteten Produktionsumgebung eine Herausforderung bei der Installation dar.

Die Lösung

Anhand der mit iConn und SmartAir Master erfassten Daten analysierten die Ingenieure die tatsächlichen Betriebsbedingungen und ermittelten die am besten geeignete Systemkonfiguration. Auf der Grundlage des ermittelten Bedarfsprofils wurde die Anlage um einen zusätzlichen CompAir L45FCRS-Kompressor erweitert, um die Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit zu verbessern.

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