CompAir annonce de nouvelles gammes de solutions de traitement de l'air développées en interne

CompAir, leader des systèmes d'air comprimé, a lancé un nouveau portefeuille de solutions de traitement de l'air conçues et fabriquées entièrement en interne qui respectent les mêmes normes de qualité, de performance et d'efficacité que ses compresseurs de renommée internationale. 

 

2 - 7.5kW screw air compressors

Nous proposons une gamme complète d’équipements en aval, tels que des sécheurs par réfrigération, des sécheurs d'air à point de rosée négatif, des sécheurs d'air par adsorption et des filtres. Toutes nos solutions ont été conçues par les équipes de spécialistes du traitement de l'air dédiées de CompAir, dans le but d'optimiser la productivité et la fiabilité des systèmes d'air comprimé pour de nombreuses applications industrielles et de fabrication.

L’efficacité de la purification de l’air comprimé est un aspect stratégique de tous les systèmes. La contamination due aux impuretés, à l’huile et à l’eau peut être source de nombreux problèmes, tels que la corrosion des tuyauteries, l’endommagement des pièces internes des systèmes, la souillure des produits ou l'exécution d'opérations d'entretien non planifiées. Tout cela se traduit par des temps d’arrêt non prévus, sans parler des coûts associés et des frais supplémentaires de réparation et d’entretien.

Pièce maîtresse d’un système d’air comprimé, un sécheur par réfrigération refroidit l’air comprimé afin de permettre à la vapeur d’eau de se condenser et de la séparer. Un air comprimé propre et sec garantit le bon fonctionnement des systèmes. Pour répondre à ce besoin, CompAir vient de lancer ses nouvelles gammes de sécheurs par réfrigération CD et de sécheurs d'air à point de rosée négatif CMT. Ces deux gammes ont été développées en interne dans le but d'améliorer la productivité, de réduire les coûts opérationnels et d'améliorer la protection des systèmes de nos clients.

Offrant une capacité de séchage pouvant atteindre 7 m3/min, les sécheurs CMT révolutionnaires de CompAir sont les seuls sécheurs par réfrigération régénérants actuellement disponibles sur le marché des systèmes d’air comprimé. Ils peuvent fonctionner avec un point de rosée sous pression (PDP) négatif, typique des sécheurs d'air par adsorption régénérants, et permettent de bénéficier des faibles coûts opérationnels et énergétiques propres aux sécheurs par réfrigération, pour un coût total de possession (CTP) extrêmement réduit. Les sécheurs CMT de CompAir sont les premiers systèmes de séchage offrant un point de rosée sous pression de -20 °C (-4 °F) pour un coût énergétique réduit de 70 %.

Optimisés pour une qualité de l'air de classe 3, ces sécheurs n'emploient aucun consommable coûteux nécessitant un remplacement périodique, tel que des tambours rotatifs ou des perles déshydratantes. En outre, la régénération de l'air, généralement requise pour les températures d'entrée inférieures à 20 °C, ne nécessite pas de réchauffeur ou de surpresseur externe, ce qui limite les équipements exigeants en matière d'entretien. Chaque sécheur est également doté d'un tableau de commande qui permet aux opérateurs de surveiller le point de rosée, la température haute/basse et la température ambiante élevée.

La nouvelle gamme de sécheurs par réfrigération CD de CompAir a été développée pour convenir à un large éventail d'applications. Ils sont ainsi parfaitement adaptés aux systèmes de charge plus légers, tels que les outils pneumatiques dans les ateliers automobiles ou les lignes d'exploitation légères dans les usines de fabrication, jusqu'aux équipements de plus grande capacité, tels que ceux que l'on trouve dans les sites industriels ou pétrochimiques importants. Capables d’atteindre des débits d’air de 383 m3/min, les sécheurs de cette gamme ont été conçus pour garantir des points de rosée constants en permanence, et ce, quel que soit le niveau de charge. La nouvelle gamme est ainsi capable d’offrir des performances optimales avec des chutes de pression minimales.

Parallèlement, les nouvelles gammes de filtres à air CF et de séparateurs d’eau X de CompAir ont été développées pour protéger l’air comprimé utilisé dans les processus des entreprises. Les filtres à air comprimé de la gamme CF sont équipés d'un corps en aluminium moulé et assure un débit max. de 45 m3/min, selon les contraintes. Les filtres bridés de la gamme CF sont également disponibles pour les applications nécessitant des débits plus élevés, pour des débits max. de 516 m3/min. Les séparateurs d’eau de la gamme X permettent quant à eux le fonctionnement optimal des filtres coalescents en permanence, en supprimant la majeure partie de la contamination de l’air comprimé due aux liquides en vrac. Disponibles pour des débits max. de 200 m3/min, les séparateurs d’eau de la gamme X ont été optimisés pour réduire la pression différentielle et se caractérisent par des besoins réduits en matière d'entretien.

En outre, CompAir a également introduit de nouvelles gammes de sécheurs par adsorption modulaires et à tours jumelles sans chaleur et de séparateurs huile-eau de petites dimensions. Selon Alberto Crippa, Directeur des solutions de traitement de l'air : « Les nouvelles solutions sont conçues et fabriquées dans les centres d’excellence de CompAir, situés à Fogliano, en Italie, et à Logatec, en Slovénie. Les clients de CompAir sont donc assurés de bénéficier de nouvelles solutions de traitement de l’air conformes aux normes de qualité les plus strictes, telles qu'elles sont définies dans la norme internationale ISO 8573-1:2010, qui stipule les exigences en matière de pureté de l’air comprimé. Les centres de traitement de l’air dédiés de CompAir offrent une meilleure assistance technique et des délais de production améliorés pour les clients ».

Keith Atkinson, Directeur des ventes pour les solutions de traitement de l'air et la production de gaz chez CompAir, ajoute : « Un système d'air comprimé peut représenter un investissement important. Par conséquent, les équipements en aval doivent être sélectionnés avec soin, car ces produits constituent un moyen essentiel pour garantir la qualité et l'efficacité du système dans son ensemble. Nos nouvelles solutions de traitement de l’air sont conçues et fabriquées dans nos centres dédiés au traitement de l’air. Les opérateurs sont donc assurés de bénéficier de produits ayant fait l'objet d'un contrôle qualité conforme aux normes les plus strictes et notre logistique optimisée permet à nos clients d’obtenir des délais de production plus courts.

Regardez la vidéo pour voir notre usine de Fogliano, en Italie, où sont fabriqués nos produits de séchage de l'air :

Nos produits de filtration et de gestion des condensats sont fabriqués dans l'usine Logatec, en Slovénie :

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