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Atténuer les risques liés à l'air comprimé grâce aux technologies sans huile
Les applications hygiéniques, telles que la fabrication de produits pharmaceutiques, les secteurs de l'alimentation et des boissons et les environnements électroniques et automobiles sensibles, exigent des niveaux de pureté de l'air de plus en plus élevés de la part de leur système d'air comprimé.
Dans nombre de ces processus, l'air comprimé entrera en contact direct avec les produits et il peut y avoir de graves conséquences si l'air est contaminé par de l'huile ou d'autres particules. L'investissement dans des technologies de compresseurs sans huile, comme les modèles Ultima, série D ou série DX de l'entreprise, contribuera à atténuer les risques de contamination et, combiné à une récupération intelligente de la chaleur, peut rapidement porter ses fruits.
Outre l'absence totale de risque, les principaux avantages d'un compresseur sans huile sont les suivants :
Faible coût de possession
Économisez sur les coûts de remplacement de l'huile ainsi que sur les équipements utilisés pour nettoyer et séparer l'huile de l'air, tels que les séparateurs d'huile, les équipements de filtration et le traitement des condensats.
Respect de l'environnement
Les compresseurs sans huile sont plus conformes aux réglementations environnementales internationales que les systèmes lubrifiés, ce qui en fait un choix de compresseur respectueux de l'environnement.
Peu d'entretien
L'absence d'huile et la réduction du nombre de pièces mobiles signifient moins d'entretien et moins de risques de problèmes.
Qualité de l'air certifiée ISO
Tous nos compresseurs d'air sont conformes aux normes de pureté de l'air ISO Classe 1 ou ISO Classe 0.
Silencieux de par sa conception
En raison du nombre limité de pièces mobiles, ils produisent moins de nuisances sonores et de vibrations.
La technologie sans huile présente de nombreux avantages et peut aider les responsables de la gestion de l'énergie à réaliser de précieuses économies tout en améliorant l'efficacité opérationnelle. Les coûts sur l'ensemble du cycle de vie sont réduits, les entreprises pouvant économiser sur le coût du traitement de l'air et du remplacement de l'huile. Contrairement aux systèmes lubrifiés à l'huile, il n'est pas nécessaire d'acheter des équipements permettant de séparer l'huile de l'air, tels que des séparateurs d'huile, des équipements de filtration et de traitement des condensats.
Les produits de la gamme CompAir offrent des performances 100 % sans huile, avec des options de vitesse fixe ou régulée et des modèles refroidis par air ou par eau :
La gamme comprend des modèles refroidis à l'air et à l'eau de 15 à 37 kW et est disponible en vitesse fixe et en vitesse régulée (RS), offrant fiabilité, efficacité dynamique, coûts d'exploitation réduits et air comprimé de haute qualité sans huile.
Le compresseur CompAir Ultima a été conçu avec deux moteurs magnétiques permanents très efficaces qui remplacent la conception traditionnelle du réducteur. Ces moteurs offrent un rendement supérieur à IE5 et entraînent directement les éléments de compression sans nécessiter de boîte de vitesses.
Ultima utilise de l'eau dans un circuit fermé pour refroidir tous les principaux composants. Cela permet d'améliorer le transfert de chaleur et l'efficacité du refroidissement, tout en garantissant que le système utilise le moins d'huile possible pour assurer la pureté de l'air.
Une variante refroidie à l'air est également disponible ; il s'agit du tout premier compresseur sans huile refroidi à l'air à offrir une récupération de chaleur pour l'eau de traitement. Jusqu'à 98 % de la chaleur générée pendant la compression peut être récupérée pour produire de l'eau chaude à des températures allant jusqu'à 85oC, ce qui permet de réaliser des économies d'environ 80 000 euros par rapport aux modèles concurrents les plus proches.
D37 (RS) à D160 (RS)
Les modèles de la gamme D37 (RS) à D160 (RS) offrent une compression 100 % sans huile et des performances robustes grâce à un revêtement dur durable sur les rotors et les pièces du boîtier.
DX200 (RS) à DX355 (RS)
Les modèles de la gamme DX200 (RS) à DX255 (RS) sont dotés d'un élément de compression ultramoderne qui offre une efficacité nettement améliorée et le meilleur débit d'air de sa catégorie. Les variantes e haut de gamme, avec leurs enveloppes de compression refroidies à l'eau, permettent de réaliser des économies d'énergie encore plus importantes.
La gamme offre un débit jusqu'à 8 % plus élevé que les normes industrielles, avec une réduction d'énergie jusqu'à 7 % sur les unités à vitesse fixe et jusqu'à 8 % sur les modèles à vitesse régulée. Les contrôleurs de la série Xe offrent un contrôle et une fonctionnalité accrus grâce à une interface utilisateur intuitive et permettent un accès à distance à l'aide de n'importe quel navigateur Web courant. Les modèles à vitesse variable peuvent séquencer jusqu'à quatre compresseurs sans matériel supplémentaire afin d'accroître l'efficacité et de stabiliser la pression.
Saisir d'autres opportunités
De nombreuses entreprises étant confrontées à des objectifs ambitieux en matière de développement durable, l'adoption d'une solution sans huile constitue également le choix le plus respectueux de l'environnement, contribuant ainsi à l'obtention d'un label écologique pour l'établissement.
Par exemple, la récupération de chaleur offre d'autres possibilités d'économiser de l'argent et de réaliser des gains d'efficacité. Environ 94 % de l'énergie nécessaire au fonctionnement d'un compresseur est convertie en chaleur, mais les options de récupération de chaleur de CompAir permettent de récupérer facilement cette énergie qui, autrement, serait perdue.
Les entreprises consomment beaucoup d'énergie et d'argent pour produire de l'eau chaude industrielle, chauffer les locaux ou préchauffer l'eau pour la production de vapeur. Grâce aux options de récupération de chaleur de CompAir, cette chaleur perdue peut être réutilisée pour produire de l'eau chaude jusqu'à 85°C, qui sera utilisée comme chaleur industrielle dans les opérations de fabrication, par exemple. Grâce à un large éventail d'options de modernisation et à l'absence d'impact sur l'alimentation en air comprimé, les entreprises peuvent souvent rentabiliser leur investissement en moins d'un an.
Pour en savoir plus, veuillez consulter le site https://www.compair.com/fr-fr/air-treatment-and-accessories/heat-recovery-oil-free.
Nous proposons une large gamme de compresseurs sans huile tels que des compresseurs à vis à deux étages et à injection d'eau et des compresseurs scroll, ainsi que notre série Ultima™ très efficace.
Ultima™ est un compresseur PureAir révolutionnaire en matière d'efficacité énergétique. Sa conception unique utilise à la fois des étages de compresseur basse pression et haute pression. Chaque étage de compresseur est entraîné individuellement par un moteur synchrone à aimant permanent à vitesse contrôlée, qui offre un rendement exceptionnellement élevé par rapport aux technologies conventionnelles.
Cliquez ici pour en savoir plus sur Ulitma
Avec la série DX de compresseurs à vis sans huile, CompAir a introduit sur le marché une technologie dont le coût total de possession est extrêmement faible. Les clients bénéficient d'un débit volumétrique jusqu'à 8 % plus élevé, d'économies d'énergie jusqu'à 7 % et d'une pureté absolue de l'air.
La nouvelle série est disponible avec une vitesse fixe ou variable. Il existe également des modèles d'une puissance de 200 kW à 355 kW et un choix de versions refroidies à l'air ou à l'eau.
Cliquez ici pour en savoir plus sur la série D
Les compresseurs de la série DH, entièrement exempts d'huile, mono-étagés et à injection d'eau, ont une puissance moteur de 15 à 37 kilowatts, une pression de travail de 5 à 10 bars et fonctionnent à un débit de 0,3 à 5,9 mètres cubes par minute.
Comme aucune huile n'est utilisée dans le processus, toute contamination de l'air comprimé est exclue.
Les avantages de la série DH :
Cliquez ici pour en savoir plus sur la série DH
La série comprend des modèles refroidis à l'air et à l'eau de 37 à 75 kW et est disponible à vitesse fixe et variable (RS). Elle fournit de l'air certifié ISO 8573-1:2010 classe 0, 100 % exempt d'huile, pour les applications les plus critiques.
Cliquez ici pour en savoir plus sur la série D 37-75 kW
Les compresseurs scroll sont certifiés ISO 8573-1 classe 0 et sans silicone. Les compresseurs scroll répondent aux exigences élevées de l'industrie et offrent un faible coût total de possession sans compromis sur les performances.
Choisissez la série S pour :
Alimentation et boissons
En matière de sécurité alimentaire, la santé et la sécurité sont extrêmement importantes. Des processus rigoureux sont en place pour garantir que les aliments que nous consommons sont sûrs, sains et savoureux ! L'air contaminé peut entraîner la détérioration des produits, ce qui constitue un risque pour la santé du consommateur et peut causer des dommages irréparables à la marque d'une entreprise.
Les compresseurs sans huile peuvent être utilisés en toute sécurité pour la manutention des produits, le transport, les machines de remplissage des aliments, les couteaux à air pour couper ou éplucher les produits alimentaires et pour l'emballage sous vide des marchandises, ainsi que pour de nombreuses autres utilisations dans ce secteur très diversifié.
Pharmaceutique
Dans le secteur des médicaments et de l'industrie pharmaceutique, la qualité et la sécurité sont strictement respectées. Tous les produits qui arrivent sur le marché doivent être rigoureusement testés pour s'assurer qu'ils sont propres à la consommation. Étant donné que de nombreuses personnes dépendent des produits de l'industrie pharmaceutique, la pureté de l'air est essentielle pour cette industrie.
Les entreprises de ce secteur utilisent de l'air comprimé propre pour diverses applications, notamment la fermentation dans la production d'antibiotiques, l'aération pour les processus d'oxydation, la production de comprimés et l'emballage et la mise en bouteille de médicaments.
Chimique
Les produits chimiques toxiques et les gaz instables font souvent partie du processus de production dans l'industrie chimique. Dans les processus dangereux, les compresseurs sans huile contribuent à éliminer les risques d'explosion et d'interruption du processus.
Ils augmentent également la pureté des produits, ce qui permet d'améliorer les processus, de réduire les déchets et d'accroître la sécurité de ceux qui dépendent des produits. Les utilisations typiques de l'air comprimé dans l'industrie chimique comprennent l'air de traitement, les vannes de contrôle et les cylindres, la manutention des matériaux ainsi que les rideaux d'air et le séchage des produits.
Textiles
La production de tissus aux motifs élégants et aux détails complexes exige beaucoup de travail. L'air contaminé pourrait endommager les matériaux, ce qui entraînerait des réparations et une maintenance coûteuses ou, pire encore, un gaspillage du produit. Les compresseurs Sans Huile sont utilisés dans l'industrie textile pour des tâches complexes telles que le tissage et le filage par jet d'air, la texturation et le transport pneumatique.
Pétrole et gaz
La fiabilité des processus est essentielle dans l'industrie du pétrole et du gaz, où des produits chimiques dangereux sont souvent utilisés. Les utilisations les plus courantes dans ce secteur sont le générateur d'azote, l'air tampon, l'air de contrôle et d'instrumentation et les opérations de traitement pour l'élimination du soufre, la régénération des catalyseurs et les réchauffeurs de processus, pour n'en citer que quelques-unes.
Automobile
Les véhicules de haute qualité dépendent d'un air comprimé de haute qualité. Un air impur peut endommager la finition d'un produit et peut même nécessiter des réparations coûteuses. Que l'air comprimé soit utilisé pour le gonflage des pneus ou pour des utilisations plus complexes, telles que les robots pneumatiques, l'air pur fournit les meilleurs résultats. Les utilisations typiques dans cette industrie comprennent la finition des produits avec de la peinture au pistolet, des outils pneumatiques, la découpe au plasma et le soudage, ainsi que le nettoyage.
Électronique
Pour assurer le bon fonctionnement des systèmes de contrôle, il est nécessaire de maintenir des conditions ultra-propres. En outre, lorsqu'il s'agit d'équipements électroniques coûteux, il ne peut y avoir de place pour l'erreur ou le risque. L'air comprimé est souvent utilisé en électronique pour actionner des vannes et des outils dans les systèmes de contrôle, ainsi que pour déplacer et placer des composants électriques. D'autres utilisations courantes comprennent le nettoyage des cartes de circuits imprimés et la production d'équipements électriques.
Guide d’évaluation comparative des performances avec ISO 8573 1, ISO 12500 et ISO 7183
