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Les compresseurs d’air sans huile ont été spécialement conçus pour des applications exigeant un air propre et pur. Ainsi, votre produit fini bénéficie d’une qualité d’air supérieure.

Pourquoi choisir un compresseur sans huile ?

Avantages des technologies d’air comprimé sans huile pour les applications critiques en matière d’hygiène

Les industries sensibles à l’hygiène — de la fabrication pharmaceutique à la production alimentaire et des boissons, en passant par l’électronique délicate — exigent une qualité d’air comprimé toujours plus pure. Dès que l’air comprimé entre en contact direct avec les produits, toute contamination par de l’huile ou des particules peut entraîner des coûts importants.

Les technologies sans huile, telles que les séries Ultima, D‑Series ou DX‑Series de CompAir, réduisent de manière fiable ce risque et, combinées à une récupération de chaleur intelligente, permettent de réaliser rapidement des économies significatives.

Principaux avantages des compresseurs sans huile :

  • Faibles coûts d’exploitation : Pas de vidanges d’huile et des besoins réduits en filtration et en traitement de l’air.
  • Respect de l’environnement : Conforme aux normes environnementales internationales les plus strictes.
  • Faible maintenance : L’absence d’huile et le nombre réduit de pièces mobiles diminuent les temps d’arrêt.
  • Qualité d’air certifiée ISO : Niveaux de pureté ISO Classe 1 ou ISO Classe 0.
  • Fonctionnement silencieux : Moins de pièces en mouvement signifie moins de bruit et de vibrations.

Sans huile pour réduire les risques de contamination

Performance sans huile pour une efficacité maximale et des coûts d’exploitation minimaux

 La technologie sans huile offre de nombreux avantages et aide les responsables énergétiques à réaliser d’importantes économies tout en améliorant l’efficacité opérationnelle. Les coûts du cycle de vie diminuent, car les entreprises réduisent les besoins en traitement de l’air et éliminent les vidanges d’huile. Contrairement aux systèmes lubrifiés à l’huile, aucun équipement supplémentaire — tel que séparateurs d’huile, systèmes de filtration ou traitement des condensats — n’est nécessaire pour éliminer l’huile de l’air.

La gamme CompAir assure une performance 100 % sans huile et comprend des modèles à vitesse fixe et à vitesse régulée (RS), disponibles en versions refroidies par air ou par eau, notamment :

  • D15H (RS) à D37H (RS) : modèles monophasés à injection d’eau de 15 à 37 kW
  • D37 (RS) à D160 (RS) : modèles biphasés de 37 à 160 kW
  • Ultima U55 à U160 : modèles biphasés à rendement premium de 55 à 160 kW
  • DX200 (RS) à DX355 (RS) : modèles biphasés de 200 à 355 kW

Cette gamme comprend des modèles refroidis par air et par eau, de 15 à 37 kW, et est disponible en versions à vitesse fixe ou régulée (RS). Elle garantit une fiabilité maximale, une efficacité énergétique élevée, des coûts d’exploitation réduits et une qualité d’air comprimé 100 % sans huile.

Gélules pharmaceutiques sur une ligne de production

Série Ultima

Ultima : Efficacité énergétique maximale et performance 100 % sans huile

La série Ultima de CompAir utilise deux moteurs à aimants permanents hautement efficaces, fonctionnant sans boîte de vitesses et atteignant des niveaux de rendement supérieurs à IE5. Son système de refroidissement par eau en circuit fermé assure un transfert thermique optimal et garantit une pureté d’air maximale, car pratiquement aucune huile n’est nécessaire dans le système.

En tant que première solution sans huile refroidie par air avec récupération de chaleur, Ultima peut réutiliser jusqu’à 98 % de la chaleur de compression pour l’eau de process — générant ainsi environ 80 000 € d’économies par rapport aux modèles concurrents.

D37 (RS) à D160 (RS)
Compression 100 % sans huile, revêtement durable et performance robuste.

DX200 (RS) à DX355 (RS)

Étages de compression très efficaces, capacités de sortie parmi les meilleures du secteur et économies d’énergie supplémentaires grâce aux variantes E refroidies par eau.

La série offre jusqu’à 8 % de débit supplémentaire par rapport aux standards du marché et permet jusqu’à 7 % d’économies d’énergie en vitesse fixe et jusqu’à 8 % en vitesse variable.

Les contrôleurs Xe offrent une utilisation intuitive, des fonctionnalités élargies et un accès à distance via navigateur web. Les modèles à vitesse variable peuvent mettre en réseau de manière intelligente jusqu’à quatre compresseurs, garantissant une efficacité maximale et une alimentation en air comprimé parfaitement stable.

Compresseurs sans huile CompAir Ultima U55s et U160

Libérez un potentiel d’efficacité accru grâce à la technologie sans huile et à la récupération de chaleur

Économies d’énergie maximales grâce aux technologies sans huile et à une récupération de chaleur efficace

Les solutions sans huile ne soutiennent pas seulement des objectifs de durabilité ambitieux, elles permettent également de réaliser d’importantes économies d’énergie. Jusqu’à 94 % de l’énergie nécessaire au fonctionnement d’un compresseur est convertie en chaleur — et grâce aux systèmes de récupération de chaleur de CompAir, cette énergie précieuse peut être réutilisée de manière efficace.

Les entreprises peuvent produire de l’eau chaude jusqu’à 85 °C pour la chaleur de process, le chauffage des locaux ou le préconditionnement de vapeur, tout en réduisant considérablement leurs coûts énergétiques. Grâce à des options de modernisation flexibles et sans impact sur les performances de l’air comprimé, de nombreuses installations amortissent leur investissement en moins d’un an. 

Icônes d’application pour la récupération de chaleur
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Une technologie pour chaque besoin

Nous proposons une large gamme de compresseurs sans huile, comprenant des compresseurs à vis bi‑étagés à injection d’eau ainsi que notre série Ultima™ à haut rendement.

Connaissez‑vous Ultima ?

Ultima™ : La solution la plus efficace pour obtenir un air comprimé 100 % sans huile

Ultima™ est un compresseur PureAir révolutionnaire offrant une efficacité énergétique exceptionnelle. Son design unique utilise deux étages de compression — un basse pression et un haute pression. Chaque étage est entraîné individuellement par un moteur synchrone à aimants permanents à vitesse variable, ce qui permet d’atteindre un rendement nettement supérieur à celui des technologies conventionnelles.

10 raisons pour lesquelles vous ne pouvez pas ignorer ULTIMA

  1. Concept d’entraînement numérique — la manière Ultima(tivement) la plus économique de produire de l’air comprimé, offrant un potentiel d’économies de 13 %.
  2. La solution Ultima(tivement) la plus compacte — 37 % plus petite que la norme du secteur.
  3. Ultima refroidi par air : le meilleur de sa catégorie — la zone Ultima(tivement) la plus silencieuse parmi les compresseurs.
  4. Flexibilité de planification accrue — évolutif entre 75 et 160 kW.
  5. Récupération de chaleur en option pour les modèles refroidis par air et par eau.
  6. Refroidissement hybride — flexibilité maximale grâce au refroidissement par air et par eau.
  7. Chaleur de compression — points de rosée sous pression les plus bas sans consommation d’énergie supplémentaire.
  8. Programme de service & garantie Assure.
  9. iConn — maintenance proactive et connectée.
  10. Étages de compression Ultima(tivement) fabriqués en Allemagne — performance élevée année après année.

Compression bi‑étagée hautement efficace avec la série DX 

Les utilisateurs bénéficient de jusqu’à 8 % de débit supplémentaire, jusqu’à 7 % d’économies d’énergie et d’un air comprimé absolument pur — disponible en modèles à vitesse fixe ou à vitesse variable, et en versions refroidies par air ou par eau, de 200 à 355 kW.

Pourquoi la série DX sans huile se démarque

  • Étage de compression moderne offrant jusqu’à 8 % de débit supplémentaire
  • Jusqu’à 7 % d’économies d’énergie (FS) et 5 % (RS)
  • Versions premium pour une efficacité maximale
  • Modèles à vitesse variable avec une plage de régulation jusqu’à 71 %
  • Large choix d’options et de solutions sur mesure
  • Récupération de chaleur en option pour davantage d’économies
  • Supervision à distance iConn incluse de série
  • Programme de service ASSURE pour une fiabilité opérationnelle maximale

 

Compresseur sans huile CompAir PureAir DX355 FRS

Compresseurs à vis à injection d’eau 100 % sans huile de la série DH

Les compresseurs entièrement sans huile, monophasés et à injection d’eau de la série DH de CompAir offrent une puissance moteur de 15 à 37 kW, une pression de service de 5 à 10 bar et un débit de 0,3 à 5,9 m³/min — idéals pour les applications nécessitant un air comprimé absolument pur.

Comme aucune huile n’est utilisée à aucun stade du processus, toute contamination de l’air comprimé est totalement éliminée.

Avantages de la série DH

  • 0 % d’huile – 0 % de risque pour la qualité de votre air comprimé
  • Système monophasé à entraînement direct pour une efficacité maximale et un minimum de maintenance
  • L’eau de haute qualité assure la lubrification, le refroidissement et l’étanchéité pour des performances optimales
  • Aucune boîte de vitesses et aucune lubrification à l’huile requises
  • Paliers scellés en permanence grâce à de faibles charges et à de faibles vitesses de rotation
  • Modèles à vitesse variable (VSD) pour réduire la consommation d’énergie
  • Système de contrôle complet et surveillance à distance pour un fonctionnement sûr et fiable
  • Enveloppe entièrement fermée et insonorisée pour une installation facile et une réduction du niveau sonore
Compresseurs à vis sans huile CompAir PureAir de la série DH

Livre blanc | Nous utilisons les standards de qualité ISO pour définir votre installation de production d’air comprimé dans le secteur agroalimentaire

Guide d’évaluation comparative des performances avec ISO 8573 1, ISO 12500 et ISO 7183


Oil Free Air Compressors: Best Choice for Pure Air

L'efficacité énergétique redéfinie

Couverture de la brochure CompAir PureAir

FAQ

Un compresseur sans huile est conçu pour fonctionner sans aucune injection d’huile dans la chambre de compression, éliminant à la source tout risque de contamination. Contrairement aux modèles lubrifiés, qui utilisent l’huile pour réduire les frottements et nécessitent des filtres supplémentaires, nos technologies sans huile utilisent des matériaux avancés ou l’injection d’eau pour garantir un fonctionnement propre, fiable et conforme aux exigences les plus strictes.