Przemysł farmaceutyczny
Produkcja wyrobów farmaceutycznych wymaga nie tylko zaawansowanej technologii procesowej, ale także dokładnego przestrzegania określonych warunków środowiskowych. Temperatura pomieszczenia, różnica ciśnień w pomieszczeniu, wilgotność i jakość powietrza są ważnymi czynnikami wpływającymi na jakość produktu i niezawodność procesu. Często również samo sprężone powietrze odgrywa kluczową rolę w produkcji i ma bezpośredni kontakt z wytwarzanym produktem. Dlatego absolutna czystość tego sprężonego powietrza jest tak ważnym czynnikiem.
Czystość ma najwyższy priorytet
Sterylne środowisko jest niezbędne w przemyśle farmaceutycznym. Dlatego do produkcji sprężonego powietrza nadają się tylko w 100% bezolejowe sprężarki do pomieszczeń czystych. Zanieczyszczenie sprężonym powietrzem, np. w postaci oleju, może prowadzić do przerw w procesach, przestojów w produkcji i kosztownych zwrotów - nie wspominając już o szkodzeniu reputacji firmy. Dlatego też producenci nie mogą podejmować żadnego ryzyka i muszą zawsze zapewniać maksymalną jakość sprężonego powietrza.
Typowe obszary zastosowania
- Sprężone powietrze jako powietrze procesowe
- Wydmuchiwanie butelek i ampułek w sterylnym miejscu po ich Czyszczenie sprężonym powietrzem
- Sprężone powietrze do mieszania, przesiewania i napełniania
- Sprężone powietrze do filtrowania hormonów
- Sprężone powietrze do szlifowania i mikronizacji wysokiej jakości proszki (szlifowanie strumieniem powietrza/ mikronizacja kontraktowa)
- Sprężone powietrze jako powietrze sterujące zaworami pneumatycznymi do urządzeń laboratoryjnych
- Sprężone powietrze jako powietrze przedmuchujące przy uszczelkach łożysk
- Powłoka barwna tabletek
- ...i wiele innych.
Sprężarki PureAir
CompAir oferuje szeroką gamę bezolejowych sprężarek czystego powietrza, które spełniają najwyższe standardy jakościowe i zapewniają wyjątkową wydajność, od serii DH po pionierską technologię Ultima. Niezawodne i wydajne modele, na których już teraz opiera się niezliczona ilość firm na całym świecie. Wszystkie sprężarki PureAir posiadają certyfikat klasy 0 i są w 100% bezsilikonowe.
Najlepsze wskazówki dotyczące optymalizacji sprężarki
Z wtryskiem wody
D15H (RS) do D37H
Ciśnienie: 5 do 10 barów
Przepływ: 0,32 do 5.86m3/min
15 do 37kW
Jednostopniowe, bezolejowe sprężarki śrubowe z wtryskiem wody, o stałej lub regulowanej prędkości obrotowej, bezsilikonowe i bezolejowe sprężarki śrubowe z certyfikatem ISO-8573 Klasa Zero (2010)
Ciśnienie: 5 do 10 barów
Przepływ: 0,32 do 5.86m3/min
15 do 37kW
Jednostopniowe, bezolejowe sprężarki śrubowe z wtryskiem wody, o stałej lub regulowanej prędkości obrotowej, bezsilikonowe i bezolejowe sprężarki śrubowe z certyfikatem ISO-8573 Klasa Zero (2010)
Ultima
Seria Ultima
Ciśnienie: od 4 do 10 barów
Przepływ: od 4,4 do 24 m3/min
od 55 do 160 kW
Seria DX
DX90 (RS) do DX160 (RS)
Ciśnienie: 4 do 10.5 barów
Przepływ: 6.7 do 28.3 m³/min
90 do 160kW
Dwustopniowe, bezolejowe sprężarki śrubowe, o stałej lub regulowanej prędkości obrotowej, bezsilikonowe i bezolejowe sprężarki śrubowe z certyfikatem ISO-8573 Klasa Zero (2010)
Ciśnienie: 4 do 10.5 barów
Przepływ: 6.7 do 28.3 m³/min
90 do 160kW
Dwustopniowe, bezolejowe sprężarki śrubowe, o stałej lub regulowanej prędkości obrotowej, bezsilikonowe i bezolejowe sprężarki śrubowe z certyfikatem ISO-8573 Klasa Zero (2010)