Brauerei Stauder: Zuverlässige, ölfreie Druckluft mit Wassereinspritzung

Zusammenfassung: Traditionelles Brauen, unterstützt durch zuverlässige Druckluft

Die Privatbrauerei Jacob Stauder braut seit 1867 Bier in Essen. Druckluft wird heute in zahlreichen Produktionsprozessen eingesetzt, darunter Ventilsteuerung, pneumatische Antriebe, Abfüllung, Verpackung, Mess- und Regeltechnik, Automatisierung sowie Reinigungs- und Wartungsarbeiten. Für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Luftqualität und Produktsicherheit setzt Stauder auf zwei ölfreie, wassereingespritzte CompAir D75 HRS-Kompressoren sowie einen D22 HRS. Ein CompAir SmartAir Master koordiniert die drei Kompressoren und passt deren Betrieb automatisch an den aktuellen Bedarf an. Gleichzeitig sorgt die Anlagenkonfiguration für eine hohe Versorgungssicherheit durch integrierte Redundanz.

Wichtigste Highlights

Saubere Druckluft für sensible Anwendungen

Ölfreie, wassereingespritzte Druckluft kommt in sensiblen Anwendungen in der Abfüllung und Produktion zum Einsatz, bei denen die Qualität und Hygiene der Druckluft von entscheidender Bedeutung sind.

Bedarfsgesteuerte Regelung

CompAir SmartAir Master koordiniert die drei Kompressoren und passt deren Betrieb automatisch an den aktuellen Druckluftbedarf an.

Redundante Druckluftversorgung

Die Kompressorkonfiguration sorgt für zusätzliche Versorgungssicherheit bei Produktionsprozessen, die auf Druckluft angewiesen sind.

Bewährte Zuverlässigkeit

Nach rund sechs Jahren Betrieb hebt Stauder die Zuverlässigkeit und hohe Verfügbarkeit der Maschinen hervor.

Die Herausforderung

Druckluft spielt in der gesamten Produktion von Stauder eine wichtige Rolle. Es steuert und betätigt Ventile, versorgt pneumatische Antriebe und unterstützt Abfüll- und Verpackungsanlagen, Mess-, Steuer- und Automatisierungstechnik sowie Reinigungs- und Wartungsarbeiten. Ein Ausfall der Druckluftversorgung kann daher zu einem Stillstand der Anlagen führen.

Bei Anwendungen, bei denen Druckluft in direkten oder indirekten Kontakt mit dem Produkt kommen kann, stellt Stauder besonders strenge Anforderungen. Die Luft muss frei von Öl, Wasser und Verunreinigungen sein und den Hygieneanforderungen der Brauerei entsprechen.

Die CompAir-Lösung

Stauder setzt zwei ölfreie, wasserinjizierte CompAir D75 HRS-Kompressoren und einen CompAir D22 HRS ein, um ölfreie, wassereingespritzte Druckluft für sensible Anwendungen in der Brauerei bereitzustellen. Die drei Kompressoren werden von einem CompAir SmartAir Master gesteuert, der ihren Betrieb automatisch an den aktuellen Druckluftbedarf anpasst. Gleichzeitig sorgt die Konfiguration für Redundanz bei Produktionsprozessen, die auf eine zuverlässige Druckluftversorgung angewiesen sind.

Für andere Anwendungen setzt Stauder ölgeschmierte Kompressoren ein, wodurch die Brauerei je nach den individuellen Prozessanforderungen die passende Kompressortechnologie einsetzen kann.   

Entdecken Sie die ganze Geschichte der Stauder-Brauerei

Erfahren Sie, wie Stauder ölfreie, wassereingespritzte Kompressortechnologie, bedarfsgerechte Steuerung und Redundanz kombiniert, um eine zuverlässige Brauereiproduktion zu gewährleisten – und warum die Brauerei nach rund sechs Jahren angibt, dass sie sich wieder genauso entscheiden würde.

CompAir Fallstudie zur Druckluftversorgung der Privatbrauerei Stauder

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